數控機床程序編寫帶圖|數控車床編程基礎-零件圖紙的數據處理(方法)

 2018-11-23 16:03:26  |  編輯:神速數控機床  |  閱讀:149  |   刀具角度  切削用量  切削速度
[導讀]:本文(《數控車床編程基礎-零件圖紙的數據處理(方法)》)由來自梅州的客戶投稿,并經由本站(神速數控機床)結合主題:數控機床程序編寫帶圖,收集整理了眾多資料而成。主要記述了切削速度,切削用量,刀具角度等方面的信息。相信從本文您一定可以獲得自己所需要的!

? ? 在數控編程中,我們必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時,一定要充分考慮影響切削的各種因素,正確的選擇切削條件,合理地確定切削用量,可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有:機床、工具、刀具及工件的剛性;切削速度、切削深度、切削進給率;工件精度及表面粗糙度;刀具預期壽命及最大生產率;切削液的種類、冷卻方式;工件材料的硬度及熱處理狀況;工件數量;機床的壽命。

  上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。

  切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小,則切削時間會加長,刀具無法發揮其功能;若切削速度太快,雖然可以縮短切削時間,但是刀具容易產生高熱,影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多,概括起來有:

  (1)刀具材料。刀具材料不同,允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m/min。

  (2)工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時切削速度應降低,而加工較軟材料時,切削速度可以提高。

  (3)刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長,則應采用較低的切削速度。反之,可采用較高的切削速度。

  (4)切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大,切削抗力也大,切削熱會增加,故切削速度應降低。

  (5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

  (6)冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度;反之,則需降低切削速度。

  上述影響切削速度的諸因素中,刀具材質的影響最為主要。

  切削深度主要受機床剛度的制約,在機床剛度允許的情況下,切削深度應盡可能大,如果不受加工精度的限制,可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數。

  主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定??梢杂糜嬎惴ɑ虿楸矸▉磉x取。

  進給量f(mm/r)或進給速度F(mm/min)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數控系統的限制。

  編程員在選取切削用量時,一定要根據機床說明書的要求和刀具耐用度,選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗,采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量,都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工,或保證刀具耐用度不低于一個工作班次,最小也不能低于半個班次的時間。

數控機床程序編寫帶圖視頻

帶你見識下德國頂級數控機床, 有錢也不出口, 全世界沒有對手

相關問答

問:用什么軟件可以給出圖后自動編寫數控機床程序??跪求答案

答:一般的軟件都有自己的CAM軟件配套,例如PROE/UG/SW/POWERMILL……很多很多,但生成程序之前,需要自己來做一些基礎設置,比如刀具參數、加工參數等。生成程序后,需要自己來根據實際情況作出相應的修改和檢查,程序是死的,人是活的,不要依賴自動生成的程序,不安全。

問:數控車床 車圓弧 下面這圖 怎么編寫程序

答:我沒有看見你所發的圖,但是看你的題目,我寫了這樣的,你看看行不行:……… G0 X6 Z0; G01 X10 Z-2 F0.1; Z-20; G02 X20 Z-25 R5; Z-35; G03 X34 W-7 R7; Z-52; X60 Z-62; Z-82; ……….. 我是根據法那科系統編寫的程序,只編寫了精車的程序,前后也都省掉了,還有就是沒有加小數點,要看你的系統是否要加小數點,根據你的實際情況,再稍作改動即刻!

問:數控車床G74怎么用編個程序發個圖片看看?謝謝!

答:毛胚直徑80,長50,中心通孔直徑20,要求擴孔到60,深40。
用鏜刀加工,參考程序:
。。。。。
G0 X23 Z2 ; (定位到加工起點,)
G74 R0.5 ;
G74 X60 Z-40 P1500 Q5000 R0.6 F100; (Z軸每次進刀5mm,退刀0.5mm,進給到Z-40后,
X退0.6快速返回到Z2,X軸進刀1.5mm,循環運行至X60 Z-40)
。。。。。。
G74用于鉆深孔時,不寫X,不寫第2個R。用于車端面環槽時也不寫第2個R。

問:數控車床編程實例帶圖片的

答:想問什么呀

問:數控車床編程實例帶圖的

答:G99(每轉進給)G0 X200 Z100(快速移動到安全位)T0101(換1號外圓刀,執行1號刀補)M03 S500(開啟主軸正轉,速度500R/MIN)G0 X112 Z2(快速接近工件毛坯)G71 U3 R0.5 F0.2(G71軸向精車循環加工,U3每次吃刀3MM單邊,退刀0.5MM,速度0.2MM/R)G71 P1 Q2 U0 W0(P1程序開始階段,Q2程序結束階段,U0――X軸不留精加工余量,W0――Z軸不留精加工余量)N1 G0 X30(循環開始以后的第一階段)G1 Z-50X90Z-70X110N2 Z-140(循環結束的最后一階段)G0 X200 Z100(快速移動至安全換刀位)T0202(換2號刀螺牙刀,執行2號刀補)G0 X200 Z100 S300(快速移動至安全位,轉速改為300R/MIN)X30 Z4(快速定位至螺牙循環開始位置)G92 X29.8 Z-48 F1.5(車螺牙,X軸牙底徑29.8,Z牙長48MM,牙距1.5MM)X29.6X29.4X29.2X29X28.8X28.6X28.4X28.3X28.2X28.1X28.05G0 X200 Z100(快速移動至安全換刀位置)T0303(換3號割刀,執行3號刀補)G0 X200 Z100 S200(快速定位,轉速200R/MIN)X110 Z-84(移動至割槽循環開始位置)G75 R0.5 F0.08(G75割槽循環,R――每次退刀0.5MM,F――每轉進給0.08MM)G75 X60 Z-120 P6000 Q4000(槽底徑60MM,Z軸最大深度120MM,P――每次切入6MM,Z軸移動量)M09(關水泵)G0 X200 Z100 M05(快速移動至換刀安全位,關閉主軸)T0101(換1號刀)M30(程序結束)

本文標題:數控機床程序編寫帶圖|數控車床編程基礎-零件圖紙的數據處理(方法)
本文地址:http://www.allenenterprises2000.com/xw/135.html
上 一 篇:[數控機床g54真實含義]數控機床與編程(歡迎關注“西航電信”每天更新一科考試試題)!!!
下 一 篇:數控機床畫圖軟件|30歲了,從畢業到現在一直在工廠干數控車床,感覺沒有前途想轉行,應該怎么辦?

來自[天津]的用戶2018-11-23 18:22:15

很滿意,質量有保障,速度很快

來自[廣州]的用戶2018-11-23 20:06:21

你這個是普及知識嗎,搞復雜點呀,宏程序的

來自[即墨]的用戶2018-11-24 01:25:16

G01X20.0F50; G02X34.0W-7.0R7.0F40; G01Z-52.0F50;

來自[靖江]的用戶2018-11-24 01:42:35

服務好,質量好,非常滿意!

來自[侯馬]的用戶2018-11-24 10:24:06

請把編程程序列出來,謝謝!

來自[黑河]的用戶2018-11-27 22:06:47

東西收到很滿意,做工精細完全超出預期,用材也嚴格按照標準,值得信賴,好評。

來自[海門]的用戶2018-11-30 01:43:52

數控車車圓弧需要在刀補里面的R處輸入嗎

來自[金華]的用戶2018-11-30 11:45:18

收到了,質量挺好,是正品,物流快,包裝結實,好評

來自[錫林浩特]的用戶2018-12-04 19:01:33

全自動的果然效率很好

來自[武安]的用戶2018-12-08 23:07:23

太多了。常用UG Mastercam cimatron 等等等

來自[柳州]的用戶2018-12-23 14:42:35

回答的非常詳細了,相信你已經學會了