立式加工中心編程實例,UG CAM加工中心編程實例,全程干貨!

 2018-10-27 17:09:18  |  編輯:神速數控機床  |  閱讀:573  |   立式加工中心  刀具半徑補償  刀具角度  ug  cam
[導讀]:本文(《UG CAM加工中心編程實例,全程干貨!》)由來自滿洲里的讀者投稿,并經由本站(神速數控機床)結合主題:立式加工中心編程實例,收集整理了眾多資料而成。主要記述了立式加工中心,刀具半徑補償,刀具角度,ug,cam等方面的信息。相信從本文您一定可以獲得自己所需要的!

大家晚上好,好久沒有更這么晚了,電腦的問題,這篇文章我足足編輯了幾個小時,心好累呀~希望可以幫到大家!

第一節 孔加工1.1 ?例題1:編寫孔位鉆削的刀具路徑

打開文件

1.?打開文件

¨?從主菜單中選擇File→Open→***/Manufacturing/ptp-1.prt,見圖6-1

2.?進入加工模塊

¨?從主菜單中選擇Application→Manufacturing,進入Machining Environment對話框

3.?選擇加工環境

¨?在CAM Session Configuration表中選擇CAM General

¨?在CAM Setup表中選擇Drill

¨?選擇Initialize

創建操作

創建操作

6.?創建操作

¨?從Manufacturing Create工具條中選擇Create Operation圖標,出現圖6-3所示對話框

¨?按圖6-3所示進行設置,選擇OK進入SPOT_DRILLING對話框

7.?選擇循環類型及其參數

¨?從循環類型列表中選擇Standard Drill(三角形箭頭),進入Specify Number of對話框

¨?設定Number of Sets = 1,選擇OK進入Cycle Parameters對話框

¨?選擇Depth進入Cycle Depth對話框,選擇Tool Tip Depth,設定Depth = 3,選擇OK退回到Cycle Parameters對話框

¨?選擇Feedrate進入Cycle Feedrate對話框,設定進給率值 = 60,選擇OK直至退回到SPOT_DRILLING對話框

8.?指定鉆孔位置

¨?從主菜單選擇Format→Layer Settings,使5層為可選擇層(Selectable)

¨?從Geometry區域選擇Holes圖標,并選擇Select進入Point對話框

¨?選擇Select進入選擇點、孔、圓弧的對話框。選擇Generic Point進入Point Constructor對話框,選擇Existing Point圖標,選擇“綠色的”存在點,選擇OK退出;直接選擇左邊和中間臺階孔的圓??;選擇All Holes On Face,選擇右邊臺階面,選擇OK直至退回到Point對話框

9.?刪除多選的點

¨?選擇Point對話框中的Omit,移動鼠標選擇“綠色的”存在點和中間臺階孔的圓弧點

¨?選擇Display顯示所有的點

¨?從主菜單選擇Format→Layer Settings,使圖層5為不可見層(Invisible)

10.?增加漏選的點

¨?選擇Point對話框中的Append,移動鼠標選擇中間臺階孔的圓弧

¨?選擇Display顯示所有的點

11.?優化刀具路徑

¨?選擇Point對話框中的Optimize,進入優化方法對話框

¨?選擇Shortest Path,接受所有缺省選項

¨?選擇Optimize,系統開始計算最優結果,并匯報

¨?選擇Accept接受優化結果,并退回到Point對話框

12.?避開障礙物

¨?選擇Display顯示所有的點

¨?從Point對話框中選擇Avoid

¨?避開第一個凸臺:選擇左邊臺階面圓?。擞洖?1)作為起始點,選擇中間臺階面圓?。擞洖?2)作為結束點,再選擇Clearance Plane避開第一個凸臺

¨?避開第二個凸臺:選擇中間臺階面圓?。擞洖?2)作為起始點,選擇右邊臺階面小圓?。擞洖?3)作為結束點,選擇Distance,并設定Distance = 18

¨?選擇OK直至退回到SPOT_DRILLING對話框

13.?選擇機床控制及后處理命令

¨?選擇Machine進入Machine Control對話框

¨?選擇Startup Command中的Edit進入User Defined Events對話框

¨?從Available List表中選擇Tool Change,選擇Add進入Tool Change對話框,設定Tool Number為5,打開Adjust Register Status的開關,并設定Adjust Register為5,選擇OK退回到User Defined Events對話框

¨?從Available List表中選擇Spindle On,選擇Add進入Spindle On對話框,設置Speed = 1500,選擇OK退回到User Defined Events對話框

¨?從Available List表中選擇Coolant On,選擇Add進入Coolant On對話框,選擇OK退回到User Defined Events對話框

¨?選擇OK退回到Machine Control對話框

¨?選擇End-of-Path Command中的Edit進入User Defined Events對話框

¨?從Available List表中選擇Spindle Off,選擇Add進入Spindle Off對話框,選擇OK退回到User Defined Events對話框

¨?從Available List表中選擇Coolant Off,選擇Add進入Coolant Off對話框,選擇OK退回到User Defined Events對話框

¨?連續選擇OK直至回到SPOT_DRILLING對話框

14.?產生刀具路徑

¨?選擇Generate圖標產生刀具路徑,觀察刀具路徑的特點

¨?選擇OK接受生成的刀具路徑

1.2 ?例題2:編寫深孔鉆削的刀具路徑之1(繼續在ptp-1.prt文件工作)

1.?創建刀具

¨?從Operation Navigator工具條中選擇Machine Tool View圖標,操作導航器切換到刀具組視窗

¨?從Manufacturing Create工具條中選擇Create Tool圖標,出現圖6-4所示對話框

¨?按圖6-4所示進行設置,選擇OK進入Drilling Tool對話框

¨?設定Diameter = 12

¨?設定刀具長度補償登記器號碼:打開Adjust Register的開關,并設定號碼為6

¨?設定刀具在機床刀庫中的編號:打開Tool Number的開關,并設定號碼為6

¨?選擇OK退出

創建操作

2.?創建操作

¨?從Operation Navigator工具條中選擇Program Order View圖標,觀察操作導航器的變化

¨?從Manufacturing Create工具條中選擇Create Operation圖標,出現圖6-5所示對話框

¨?按圖6-5所示進行設置,選擇OK進入PECK_DRILLING對話框

3.?選擇循環類型及其參數

¨?從循環類型列表中選擇Standard Drill,Deep,進入Specify Number of對話框

¨?設定Number of Sets = 3,選擇OK進入Cycle Parameters對話框

¨?設定第一個循環組的參數:選擇Depth進入Cycle Depth對話框,選擇To Bottom Surface,選擇OK退回到Cycle Parameters對話框;選擇Feedrate進入Cycle Feedrate對話框,設定進給率值為45,選擇OK退回到Cycle Parameters對話框;選擇Step Values,并設定Step #1 = 4,選擇OK退出

¨?選擇OK,設定第二個循環組的參數:選擇Depth進入Cycle Depth對話框,選擇Tool Tip Depth,并設定Depth = 20,選擇OK退回到Cycle Parameters對話框;選擇Feedrate進入Cycle Feedrate對話框,設定進給率值為60,選擇OK退回到Cycle Parameters對話框;選擇Step Values,并設定Step #1 = 5,選擇OK退出

¨?選擇OK,設定第三個循環組的參數:選擇Depth進入Cycle Depth對話框,選擇Model Depth,選擇OK退回到Cycle Parameters對話框;選擇Feedrate進入Cycle Feedrate對話框,設定進給率值為50,選擇OK退回到Cycle Parameters對話框;選擇Step Values,并設定Step #1 = 3.5,選擇OK退出

¨?選擇OK退回到PECK_DRILLING對話框

設定通孔參數

7.?設定通孔參數

¨?在PECK_DRILLING對話框中設定Thru Hole = 4

8.?選擇機床控制及后處理命令

¨?選擇Machine進入Machine Control對話框

¨?選擇Startup Command中的Edit進入User Defined Events對話框

¨?從Available List表中選擇Spindle On,選擇Add進入Spindle On對話框,設定Speed = 350,選擇OK退回到User Defined Events對話框

¨?從Available List表中選擇Coolant On,選擇Add進入Coolant On對話框,選擇OK退回到User Defined Events對話框

¨?選擇OK退回到Machine Control對話框

¨?選擇End-of-Path Command中的Edit進入User Defined Events對話框

¨?從Available List表中雙擊Spindle Off進入Spindle Off對話框,選擇OK退回到User Defined Events對話框

¨?從Available List表中雙擊Coolant Off進入Coolant Off對話框,選擇OK退回到User Defined Events對話框

¨?連續選擇OK直至回到PECK_DRILLING對話框

9.?產生刀具路徑

¨?選擇Generate圖標產生刀具路徑,觀察刀具路徑的特點

¨?選擇OK接受生成的刀具路徑

1.3 ?例題3:編寫深孔鉆削的刀具路徑之2

打開文件

1.?打開文件

¨?從主菜單中選擇File→Open→***/Manufacturing/ptp-2.prt,見圖6-6

2.?進入加工模塊

¨?從主菜單中選擇Application→Manufacturing,進入Machining Environment對話框

3.?選擇加工環境

¨?在CAM Session Configuration表中選擇CAM General

¨?在CAM Setup表中選擇Drill

¨?選擇Initialize

4.?確定加工坐標系

¨?從Operation Navigator工具條中選擇Geometry View圖標,操作導航器切換到幾何組視窗

¨?從Operation Navigator窗口中雙擊MCS_Mill進入Mill_Orient對話框

¨?選擇MCS_Origin圖標進入Points Constructor對話框,選擇Reset,選擇OK退回到Mill_Orient對話框

¨?打開Clearance開關,選擇Specify,進入Plane Constructor對話框

¨?選擇棕色顯示的模型最高面,并設定Offset = 5

¨?連續選擇OK直至退出Mill_Orient對話框

5.?創建直徑為Ф12的刀具

¨?從Operation Navigator工具條中選擇Machine Tool View圖標,操作導航器切換到刀具組視窗

¨?從Manufacturing Create工具條中選擇Create Tool圖標,出現圖6-7所示對話框

¨?按圖6-7所示進行設置,選擇OK,進入Drilling Tool對話框

¨?設定Diameter = 12

¨?設定刀具長度補償登記器號碼:打開Adjust Register的開關,并設定號碼為1

¨?設定刀具在機床刀庫中的編號:打開Tool Number的開關,并設定號碼為1

¨?選擇OK退出

創建鉆孔操作

6.?創建鉆孔操作

¨?從Manufacturing Create工具條中選擇Create Operation圖標,出現圖6-8所示對話框

¨?按圖6-8所示進行設置,選擇OK進入PECK_DRILLING對話框

7.?選擇循環類型及其參數

¨?從循環類型列表中選擇Standard Drill,Deep,進入Specify Number of對話框

¨?設定Number of Sets = 2,選擇OK進入Cycle Parameters對話框

¨?設定第一個循環組的參數:選擇Depth進入Cycle Depth對話框,選擇Model Depth,選擇OK退回到Cycle Parameters對話框;選擇Feedrate進入Cycle Feedrate對話框,設定進給率值為70,選擇OK退回到Cycle Parameters對話框;選擇Dwell-off,并設定Revolutions = 5,選擇OK退回到Cycle Parameters對話;選擇Step Values,并設定Step #1 = 3,選擇OK退出

¨?選擇OK,設定第二個循環組的參數:選擇Depth進入Cycle Depth對話框,選擇Thru Bottom Surface,選擇OK退回到Cycle Parameters對話框;選擇Feedrate進入Cycle Feedrate對話框,設定進給率值為50,選擇OK退回到Cycle Parameters對話框;選擇Step Values,并設定Step #1 = 4,選擇OK退出

¨?選擇OK退回到PECK_DRILLING對話框

第二節 平面銑

第二節 平面銑2.1 ?例題1:編寫單層平面加工的刀具路徑

打開文件

1.?打開文件

¨?從主菜單中選擇File→Open→***/Manufacturing/PM-1.prt,見圖6-9

2.?進入加工模塊

¨?從主菜單中選擇Application→Manufacturing,進入Machining Environment對話框

3.?選擇加工環境

¨?在CAM Session Configuration表中選擇CAM General

¨?在CAM Setup表中選擇mill_planar

¨?選擇Initialize

4.?確定加工坐標系

¨?從Operation Navigator工具條中選擇Geometry View圖標,操作導航器切換到幾何組視窗

¨?在Operation Navigator窗口中雙擊MCS_Mill進入Mill_Orient對話框

¨?選擇MCS_Origin圖標進入Points Constructor對話框,選擇Reset,選擇OK退回到Mill_Orient對話框

¨?打開Clearance開關,選擇Specify,進入Plane Constructor對話框

¨?選擇棕色顯示的模型最高面,并設定Offset = 5

¨?連續選擇OK直至退出Mill_Orient對話框

5.?確定加工幾何體

¨?在Operation Navigator窗口中,雙擊workpiece進入Mill_GEOM對話框

¨?從Geometry區域選擇Part圖標,并選擇Select進入Part Geometry對話框,移動鼠標在圖形窗口中選擇圖6-9所示實體模型。選擇OK退出

¨?從Geometry區域選擇Blank圖標,并選擇Select進入Blank Geometry對話框,選擇Autoblock選項,自動創建毛坯用于模擬刀具切削

¨?連續選擇OK直至退出Mill_Geom對話框

6.?創建刀具

¨?從Manufacturing Create工具條中選擇Create Tool圖標,出現圖6-10所示對話框

¨?按圖6-10所示進行設置,選擇OK進入刀具參數對話框

¨?設定Diameter = 16,設定Lower Radius = 0.8

¨?設定刀具長度補償登記器號碼:打開Adjust Register的開關,并設定號碼為1

¨?設定刀具在機床刀庫中的編號:打開Tool Number的開關,并設定號碼為1

¨?選擇Material為Carbide(TMC0_00004)

¨?選擇OK退出

創建單層加工刀具路徑

7.?創建單層加工刀具路徑

¨?從Manufacturing Create工具條中選擇Create Operation圖標,出現圖6-11所示對話框

¨?按圖6-11所示進行設置,選擇OK進入PLANAR_MILL對話框

8.?指定加工幾何邊界

¨?從Geometry區域選擇Part圖標,并選擇Select進入Boundary Geometry對話框

¨?設置Mode為Face;設置Material Side為Outside;關閉Ignore Islands開關

¨?選擇凹槽的底面(藍色)。此面的外部輪廓生成加工區域主邊界,在它的內部生成了島嶼邊界,兩個邊界共同組成加工區域

¨?選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框

¨?選擇Display顯示邊界

9.?指定加工深度

¨?從Geometry區域選擇Floor圖標,并選擇Select進入Plane Constructor對話框

¨?選擇藍色顯示的凹槽底面

¨?選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框

列出刀具路徑信息

14.?列出刀具路徑信息

¨?選擇List圖標,在窗口中列出刀具路徑的文本信息

¨?觀察程序頭和結尾的后處理命令

¨?選擇Close關閉窗口

15.?改變切削方法并重新產生刀具路徑

¨?設置Cut Method為Zig-Zag

¨?選擇Generate圖標產生刀具路徑,觀察刀具路徑的變化

¨?選擇Reject放棄刀具路徑

¨?在圖形窗口中按鼠標右鍵并選擇Refresh刷新屏幕

16.?改變刀具路徑的步距并重新產生刀具路徑

¨?設定Percent值為70

¨?選擇Generate圖標產生刀具路徑,觀察刀具路徑的變化

¨?選擇Reject放棄刀具路徑

¨?盡量嘗試不同的切削方式和步距值,產生刀具路徑并觀察刀具路徑的變化

17.?接受產生的刀具路徑

¨?設定Cut Method為Follow Part

¨?設定步距方法為Tool Diameter,并設定Percent = 60

¨?選擇Generate圖標產生新的刀具路徑

¨?選擇OK接受生成的刀具路徑,產生的操作(包含刀具路徑)懸掛于Workpiece節點的下面表示為“父子”關系

2.2 ?例題2:編輯平面加工刀具路徑

1.?選擇操作ROUGH進行編輯

¨?在Operation Navigator窗口中的“空白”處,按鼠標右鍵并選擇Program Order View,操作導航器切換到程序組視窗

¨?在Operation Navigator窗口中的“空白”處,按鼠標右鍵并選擇Expand All

¨?在Operation Navigator窗口中選擇操作名Rough,按鼠標右鍵并選擇Edit,進入PLANAR_MILL對話框

2.?設定進刀與退刀運動

¨?在Engage/Retract區域選擇Method,進入Engage/Retract對話框

¨?進刀方法:設置初始(Initial)進刀和內部(Internal)進刀均為Automatic

¨?退刀方法:設置最后(Final)退刀和內部(Internal)退刀均為Automatic

¨?選擇Automatic Engage/Retract,進入Automatic Engage/Retract對話框

¨?設置Ramp Type為Helical(螺旋移動方式——應用于區域加工時進刀)

¨?設置Automatic Type為Circular(圓弧移動方式——應用于輪廓加工時進刀)

¨?選擇OK兩次退回到PLANAR_MILL菜單

¨?選擇Generate圖標產生刀具路徑,注意觀察進、退刀移動路徑(黃色)

¨?選擇Reject放棄刀具路徑

¨?在圖形窗口中按鼠標右鍵并選擇Refresh刷新屏幕

3.?改變重疊距離和圓弧半徑

¨?從Engage/Retract區域選擇Automatic,進入Automatic Engage/Retract對話框

¨?設定Overlap Distance = 2,設定Arc Radius = 5

¨?選擇OK兩次退回到PLANAR_MILL菜單

¨?選擇Generate圖標產生刀具路徑,注意觀察進、退刀點間的距離和圓弧半徑的變化

¨?選擇Reject圖標放棄刀具路徑

¨?在圖形窗口中按鼠標右鍵并選擇Refresh刷新屏幕

4.?改變安全間隙

¨?從Engage/Retract區域選擇Method,進入Engage/Retract對話框

¨?設定Horizontal = 5,設定Vertical = 1.5

¨?選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框

¨?選擇Generate圖標產生刀具路徑,分別從TOP、FRONT視圖觀察進、退刀移動路徑的變化

¨?選擇Reject放棄刀具路徑

¨?在圖形窗口中按鼠標右鍵并選擇Refresh刷新屏幕

5.?重新設定安全平面

¨?選擇Avoidance進入Avoidance對話框

¨?選擇Clearance Plane進入Clearance Plane對話框

¨?選擇Specify進入Plane Constructor對話框

¨?選擇棕色顯示的模型最高面,并設定Offset = 20

¨?連續選擇OK直至回到PLANAR_MILL對話框

¨?選擇Generate圖標產生刀具路徑,并從Front視圖觀察刀具在落刀、提刀時平面高度的變化

¨?選擇Reject放棄刀具路徑

¨?在圖形窗口中按鼠標右鍵并選擇Refresh刷新屏幕

6.?改變進給速率

¨?選擇Feed Rates進入Feeds and Rates對話框

¨?選擇Reset From Table,由系統推薦各種移動進給速率值。設置Cut = 1200,并按回車鍵,各種移動進給速率值將作相應改變

¨?選擇OK回到PLANAR_MILL對話框

¨?選擇Generate圖標產生刀具路徑

¨?選擇OK接受已產生的刀具路徑

2.3 ?例題3:編寫平面模型粗加工的刀具路徑

1.?選擇操作ROUGH進行編輯

¨?雙擊Operation Navigator窗口中的操作Rough,進入PLANAR_MILL對話框

2.?重新指定加工幾何邊界

¨?從Geometry區域選擇Part圖標,選擇Reselect放棄以前指定的所有邊界,進入Boundary Geometry對話框

¨?選擇主邊界:設置Mode為Curves/Edges,設置Material Side為Outside,其余接受默認設置,選擇Chaining,按圖6-12所示選擇起點和結束物體

選擇右邊臺階邊界

¨?選擇右邊臺階邊界:選擇Create Next Boundary,設置Material Side為Inside,其余接受默認設置。選擇Chaining,按圖6-13所示選擇右邊臺階作為其中一個島嶼邊界

選擇OK退回到Boundary Geometry對話框

¨?選擇OK退回到Boundary Geometry對話框

¨?選擇中間“9”字型島嶼邊界:設置Mode為Face,Material為Inside,打開Ignore Holes開關。按圖6-14所示選擇中間“9”字型島嶼頂面作為第二個島嶼邊界

連續選擇OK直至回到Planar Mill對話框

¨?連續選擇OK直至回到Planar Mill對話框

¨?選擇Generate圖標產生刀具路徑,此時僅在底面產生一層刀具路徑

¨?選擇Reject放棄刀具路徑

¨?在圖形窗口中按鼠標右鍵并選擇Refresh刷新屏幕

3.?設定切削層深度

¨?選擇Cut Depths進入Depth of Cut Parameter對話框

¨?設置Type為User Defined,設置Maximum = 1.3、Minimum = 0.1

¨?選擇OK回到PLANAR_MILL對話框

4.?指定切削參數中的加工余量

¨?選擇Cutting進入Cut Parameter對話框

¨?設置Part Stock = 0.6、Final Stock = 0.2

¨?選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框

5.?產生刀具路徑

¨?選擇Generate圖標產生刀具路徑,注意觀察刀具路徑的變化

¨?選擇List圖標,檢查刀具路徑的各層深度

¨?選擇Reject放棄刀具路徑

¨?在圖形窗口中按鼠標右鍵并選擇Refresh刷新屏幕

6.?改變進刀與退刀運動中的刀具橫向移動方法

¨?從Engage/Retract區域選擇Method進入Engage/Retract對話框

¨?設置Transfer Method為Previous Plane

¨?選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框

7.?重新產生刀具路徑

¨?選擇Generate圖標產生刀具路徑,觀察刀具路徑的變化

¨?選擇OK接受已生成的刀具路徑

2.4 ?例題4:把粗加工刀具路徑修改成為輪廓精加工的刀具路徑

1.?拷貝操作Rough

¨?確信操作導航器已經切換到程序順序組視窗

¨?單擊Operation Navigator窗口中的操作Rough,按鼠標右鍵并選擇Copy

¨?選擇操作Rough,按鼠標右鍵并選擇Paste,在操作Rough下面出現了一個名稱為Rough_Copy的操作,它和操作Rough具有相同參數,但它沒有刀具路徑

¨?單擊操作Rough_Copy,按鼠標右鍵并選擇Rename,并輸入新的操作名字:Finish_Side

2.?創建精加工的刀具

¨?從Operation Navigator工具條中選擇Machine Tool View圖標,觀察操作導航器的變化

¨?從Manufacturing Create工具條中選擇Create Tool圖標,出現圖6-15所示對話框

¨?按圖6-15所示進行設置,選擇OK,進入刀具參數對話框

¨?設定Diameter = 16

¨?設定刀具長度補償登記器號碼:打開Adjust Register的開關,并設定號碼為2

立式加工中心編程實例,UG CAM加工中心編程實例,全程干貨!

¨?設定刀具在機床刀庫中的編號:打開Tool Number的開關,并設定號碼為2

¨?選擇Material為HSS Coated(TMC0_00006)

¨?選擇OK退出

6.?改變進給速率

¨?選擇Feed Rates進入Feeds and Rates對話框

¨?設定Cut = 200,并按回車鍵,各種移動進給速率值將作相應改變

¨?選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框

7.?為當前刀具切削不到的區域產生永久邊界以作清根準備

¨?選擇Cutting進入Cut Parameters對話框

¨?打開Auto Save Boundary開關,并設定Overlap Distance = 1.5

¨?選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框

8.?產生刀具路徑

¨?選擇Generate圖標產生刀具路徑,觀察刀具路徑的變化:在模型拐角的頂部產生了永久邊界

¨?選擇OK接受刀具路徑

2.5 ?例題5:把輪廓精加工刀具路徑修改成為僅加工平面的刀具路徑

1.?拷貝操作Finish_Side

¨?確信操作導航器已切換到程序順序組視窗

¨?在Operation Navigator窗口中單擊操作Finish_Side,按鼠標右鍵并選擇Copy

¨?選擇操作Finish_Side,按鼠標右鍵并選擇Paste,在操作Finish_Side下面出現了一個名稱為Finish_Side_Copy的操作,它與操作Finish_Side具有相同的參數,但它沒有刀具路徑

¨?單擊操作Finish_Side_Copy,按鼠標右鍵并選擇Rename,并輸入新的操作名字:Finish_Floor

2.?改變分層加工方法

¨?雙擊操作Finish_Floor,進入PLANAR_MILL對話框

¨?選擇Cut Depth進入Depth Of Cut Parameters對話框

¨?僅加工底面和島嶼的頂面:設置Type為Floor & Island Tops

¨?選OK退回到PLANAR_MILL菜單

3.?改變加工余量

¨?選擇Cutting進入Cut Parameters對話框

¨?設定各個平面的加工余量:設定Final Floor Stock = 0

¨?選擇OK回到PLANAR_MILL對話框

4.?改變進給速率

¨?選擇Feed Rates進入Feeds and Rates對話框

¨?設定Cut = 300,并按回車鍵,各種移動進給速率值將作相應改變

¨?選擇OK回到PLANAR_MILL對話框

5.?產生刀具路徑

¨?選擇Generate圖標產生刀具路徑,觀察刀具路徑的變化

¨?選擇OK接受生成的刀具路徑

2.6 ?例題6:把輪廓精加工刀具路徑修改成為清根刀具路徑

1.?拷貝操作Finish_Side

¨?確信操作導航器已切換到程序順序組視窗

¨?在Operation Navigator窗口中單擊操作Finish_Side,按鼠標右鍵并選擇Copy

¨?選擇操作Finish_Floor,按鼠標右鍵并選擇Paste,在操作Finish_ Floor下面出現了一個名稱為Finish_Side_Copy的操作,它與操作Finish_Side具有相同的參數,但它沒有刀具路徑

¨?單擊操作Finish_Side_Copy,按鼠標右鍵并選擇Rename,并輸入新的操作名字:Cleanup

2.?創建用于清根程序的刀具

3.?為操作Cleanup指定新刀具

¨?從Operation Navigator工具條中選擇Machine Tool View圖標,操作導航器切換到刀具視窗

¨?在Operation Navigator窗口中,用鼠標左鍵選中操作Cleanup,按住左鍵不放并拖動到刀具D12MM,當刀具D12MM高亮顯示后,釋放鼠標左鍵,完成更換刀具

4.?選擇毛坯幾何邊界

¨?在Operation Navigator窗口中,雙擊操作Cleanup,進入PLANAR_MILL對話框

¨?在Geometry區選擇Blank圖標,選擇Select進入Boundary Geometry對話框

¨?設置Mode為Boundary,選擇所有拐角頂部已產生的永久邊界

¨?選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框

5.?改變切削層參數

¨?選擇Cut Depth進入Depth Of Cut Parameters對話框

¨?設定Maximum = 6

¨?選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框

6.?改變切削參數

¨?選擇Cutting進入Cut Parameters對話框

¨?設定Cut Order為Depth First

¨?選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框

7.?改變進給速率

¨?選擇Feed Rates進入Feeds and Rates對話框

¨?設置Cut = 150,并按回車鍵,各種移動進給速率值將作相應改變

¨?選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框

8.?產生刀具路徑

¨?選擇Generate圖標產生刀具路徑,觀察刀具路徑的變化

¨?選擇OK接受生成的刀具路徑

(刀具路徑仿真)

¨?在Operation Navigator窗口中的“空白”處,按鼠標右鍵并選擇Program Order View,操作導航器切換到程序順序視窗

¨?同時選擇四個操作:Rough、Finish_Floor、Finish_Side、Cleanup,或選擇“父”程序組Program,然后按鼠標右鍵并選擇Toolpath→Verify,進入Tool Path Visualization對話框

¨?旋轉模型至合適的視覺。選擇對話框頂部的Dynamic選項

¨?選擇“Play Forward”按鈕,開始模擬刀具切削,小心觀察刀具的移動及最后的模擬結果

2.7 ?例題7:練習平面加工中的各種參數設置

1.?打開文件

¨?從主菜單中選擇File→Open→***/Manufacturing/PM-2.prt,見圖6-17

2.?進入加工模塊

¨?從主菜單中選擇Application→Manufacturing。此文件已建立了加工設置,故不會進入加工環境對話框

3.?接受默認的加工坐標系位置

4.?此文件已存在了一把名稱為D10MM的刀具

5.?創建操作

¨?從Manufacturing Create工具條中選擇Create Operation圖標,出現圖6-18所示對話框

¨?按圖6-18所示進行設置,選擇OK進入PLANAR_MILL對話框

6.?指定加工幾何邊界

¨?從Geometry區域選擇Part圖標,并選擇Select進入Boundary Geometry對話框

¨?設置Mode為Curves/Edges,設置Type為Open,設置Material Side為Left,其余接受默認設置

¨?從左到右依順序選擇黃色的3條曲線

¨?選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框

7.?改變加工邊界的開始點和結束點

¨?從Geometry區域選擇Part圖標,并選擇Edit進入Edit Boundary對話框

¨?選擇Edit進入Edit Member對話框

¨?左邊直線高亮顯示,選擇Start Point進入Edit Boundary Start Point對話框

¨?打開Extend開關,打開Distance開關,并設定Distance = 12,選擇OK,注意到:切削開始點位置沿切線方向延伸到了新的位置

¨?單擊此對話框下部的右箭頭,直至此邊界的最后成員(右邊直線)高亮顯示

¨?選擇End Point進入Edit Boundary End Point對話框

¨?打開Extend開關,打開Distance開關,并設置Distance = 72,注意到:切削結束點沿切線方向延伸移到了新的位置

¨?選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框

14.?改變刀具路徑顯示選項

¨?從Tool Path區域選擇Edit Display圖標,進入Display Options對話框

¨?選擇Other Options進入Other Display Options對話框

¨?顯示進給速率值:打開Paint Feeds開關

¨?連續選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框

15.?產生刀具路徑

¨?選擇Generate圖標產生刀具路徑,小心觀察轉角處刀具路徑的變化

¨?選擇Reject圖標放棄刀具路徑

¨?在圖形窗口中按鼠標右鍵并選擇Refresh刷新屏幕

16.?重新選擇加工幾何邊界

¨?從主菜單中選擇Format→Layer Settings,設置5層為不可見層、10層為可選層

¨?從Geometry區域選擇Part圖標,并選擇Reselect進入Boundary Geometry對話框

¨?設置Mode為Curves/Edges,進入Create Boundary對話框

¨?設置Material Side為Outside,其余接受默認設置,選擇綠色矩形作為最大加工邊界

¨?選擇Create Next Boundary

¨?設置Material Side為Inside,其余接受默認設置,選擇黃色的矩形作為第一個島嶼邊界

¨?選擇Create Next Boundary

¨?接受默認設置,選擇綠色的圓弧作為第二個島嶼邊界

¨?連續選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框

17.?編輯邊界數據

¨?從Geometry區域中選擇Part圖標,并選擇Edit進入Edit Boundary對話框

¨?此時最大矩形邊界高亮顯示

¨?選擇Custom Boundary Data,進入Edit Boundary對話框

¨?打開Stock開關,并設定Stock = 0.7

¨?單擊對話框底部的右箭頭,黃色矩形邊界高亮顯示。打開Stock開關,并設定Stock = 1.5

¨?單擊對話框底部的右箭頭,綠色圓弧邊界高亮顯示。打開Stock開關,并設定Stock = 2

¨?選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框

18.?改變刀具路徑顯示選項

¨?從Tool Path區域選擇Edit Display圖標,進入Display Options對話框

¨?顯示刀具:選擇Tool Display為2-D,設定Frequency值為1

¨?選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框

19.?產生新的刀具路徑

¨?選擇Generate圖標產生刀具路徑,注意觀察刀具與各個邊界的加工余量值的不同

¨?選擇Reject放棄刀具路徑

¨?在圖形窗口中按鼠標右鍵并選擇Refresh刷新屏幕

20.?編輯邊界成員數據

¨?從Geometry區域中選擇Part圖標,并選擇Edit進入Edit Boundary對話框

¨?單擊對話框底部右箭頭,黃色矩形邊界高亮顯示

¨?選擇Edit進入Edit Member對話框,黃色矩形邊界的第一個成員高亮顯示

¨?選擇Custom Member Data,進入Edit Member對話框

¨?設置Stock開關為On,設定Stock = 1;設置Cut Feedrate開關為On,設定Cut Feedrate = 60

¨?依次打開同一邊界的第二、第三、第四個成員的Stock、Cut Feedrate的開關,并設定它們的數據分別為: 1.5、80;1.7、100; 2、120

¨?連續選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框

21.?產生新的刀具路徑

¨?選擇Generate產生刀具路徑,注意觀察刀具與黃色矩形邊界的加工余量和切削進給率的變化

¨?選擇Reject放棄刀具路徑

¨?在圖形窗口中按鼠標右鍵并選擇Refresh刷新屏幕

22.?編輯加工邊界的平面高度

¨?從Geometry區域中選擇Part圖標,并選擇Edit進入Edit Boundary對話框

¨?單擊對話框底部右箭頭,黃色矩形邊界高亮顯示

¨?設置Plane為User-Defined,進入Plane對話框

¨?選擇Principal Plane,進入Plane對話框

¨?選擇ZC Constant,并設定ZC = -5

¨?同樣設定綠色圓弧邊界的平面高度ZC = -8

¨?連續選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框

23.?設定分層加工參數

¨?選擇Cut Depths進入Depth Of Cut Parameters對話框

¨?設置Type為User Defined,設定Maximum = 1.5

¨?選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框

24.?產生新的刀具路徑

¨?選擇Generate圖標產生刀具路徑,觀察落刀點的位置

¨?選擇Reject放棄刀具路徑

¨?在圖形窗口中按鼠標右鍵并選擇Refresh刷新圖標

25.?改變落刀點的位置

¨?選擇Control Points進入Control Geometry對話框

¨?從Pre-Drill Engage Points處選擇Edit,進入Pre-Drill Engage Points對話框

¨?選擇Generic進入Point Constructor對話框,設定坐標值為:XC = 16;YC = 23;ZC = 0

¨?連續選擇OK直至退回到PLANAR_MILL對話框

26.?產生新的刀具路徑

¨?選擇Generate圖標產生刀具路徑,觀察落刀點的位置變化

¨?選擇Reject放棄刀具路徑

¨?在圖形窗口中按鼠標右鍵并選擇Refresh刷新屏幕

27.?刪除部分加工邊界

¨?從Geometry區域中選擇Part圖標,并選擇Edit進入Edit Boundary對話框

¨?綠色矩形邊界高亮顯示,選擇Remove移去此邊界

¨?單擊對話框底部右箭頭,待黃色矩形邊界高亮顯示后,選擇Remove移去此邊界。僅留下綠色圓邊界

¨?連續選擇OK直至退回到PLANAR_MILL對話框

28.?改變切削方式

¨?設置Cut Method為Profile

29.?產生新的刀具路徑

¨?選擇Generate圖標產生刀具路徑,觀察刀具路徑:刀具干涉黃色矩形方框

¨?選擇Reject放棄刀具路徑

¨?在圖形窗口中按鼠標右鍵并選擇Refresh刷新屏幕

30.?改變區域起始切削點位置

¨?選擇Control Points進入Control Geometry對話框

¨?從Cut Region Start Points處選擇Edit,進入Cut Region Start Points對話框

¨?打開Cursor開關,在綠色圓邊界的右下角“寬敞”區域處任意選擇一點

¨?選擇OK退回到PLANAR_MILL對話框

31.?產生新的刀具路徑

¨?選擇Generate圖標產生刀具路徑,觀察刀具路徑中切削起始點位置的變化

¨?選擇OK接受產生的刀具路徑

第三節 表面銑3.1 ?例題1:編寫平面加工的刀具路徑之1

1.?打開文件

¨?從主菜單中選擇File→Open→***/Manufacturing/FM-1.prt,見圖6-19

2.?進入加工模塊

¨?從主菜單中選擇Application→Manufacturing。此文件已建立了加工設置,故不會進入加工環境對話框

3.?瀏覽已建立的加工設置

¨?從圖形窗口右邊的資源條中錨定操作導航器(Operation Navigator)

¨?在Operation Navigator窗口中的“空白”處,單擊鼠標右鍵并選擇Machine Tool View,導航器切換至刀具視窗,觀察到:已存在一把名稱為D10MM的刀具。用鼠標左鍵雙擊刀具名D10MM,出現刀具參數對話框,直徑Diameter = 10,選OK退出

¨?在Operation Navigator窗口中的“空白”處,單擊鼠標右鍵并選擇Geometry View,導航器切換至幾何組視窗。用鼠標左鍵雙擊MCS_MILL,進入Mill_Orient對話框,觀察加工坐標系MCS位置的變化。選擇Display,圖形窗口中出現“三角形”平面,顯示安全平面的位置。選擇Info,出現信息窗口列出安全平面的坐標位置(基于工作坐標系),關閉窗口。選擇OK退出。

¨?用鼠標左鍵雙擊Workpiece進入Mill_Geom對話框,按下Part圖標,選擇Display,Part幾何體邊緣高亮顯示,按Refresh刷新屏幕;按下Blank圖標,選擇Display,Blank幾何體邊緣高亮顯示,按Refresh刷新屏幕。選擇OK退出

4.?創建操作

¨?從Manufacturing Create工具條中選擇Create Operation圖標,出現圖6-20所示對話框

¨?按圖6-20所示進行設置,選擇OK進入FACE_MILL對話框

5.?指定加工面

¨?從Geometry區域選擇Face圖標,并選擇Select進入Face Geometry對話框

¨?確信Filte Type中的Face Boundary圖標已被按下,選擇模型中的六個綠色標記的平面

¨?選擇OK退回到FACE_MILL對話框

6.?指定切削方法

¨?設置Cut Method為Follow Part

7.?指定切削參數中的切削角度

¨?選擇Cutting進入到Cut Parameters對話框

¨?從Cut Angle選擇User Definded并設置Degrees = 45°

¨?連續選擇OK退回到FACE_MILL對話框

8.?指定刀具路徑的步距值

¨?設定Percent = 55

15.?指定進給速率

¨?選擇Feed Rates進入Feeds and Rates對話框

¨?選擇Reset From Table,由系統推薦各種移動進給速率值。設置Cut = 150,并按回車鍵,各種移動進給速率值將作相應改變

¨?選擇OK退回到FACE_MILL對話框

16.?選擇機床控制及后處理命令

¨?選擇Machine進入Machine Control對話框

¨?從Startup Command處選擇Edit進入User Defined Events對話框

¨?從Available List表中雙擊Spindle On進入Spindle On對話框,設置Speed = 280,選擇OK退回到User Defined Events對話框;從Available List表中雙擊Coolant On進入Coolant On對話框,選擇OK退回到User Defined Events對話框

¨?選擇OK退回到Machine Control對話框

¨?選擇End-of-Path Command處的Edit進入User Defined Events對話框

¨?從Available List表中雙擊Spindle Off進入Spindle Off對話框,選擇OK退回到User Defined Events對話框;從Available List表中雙擊Coolant Off進入Coolant Off對話框,選擇OK退回到User Defined Events對話框

¨?連續選擇OK直至回到FACE_MILL對話框

17.?產生刀具路徑

¨?選擇Generate圖標產生刀具路徑,觀察刀具路徑的變化

¨?選擇OK接受刀具路徑

18.?刀具路徑仿真

¨?在Operation Navigator窗口中,移動鼠標至空白處,按鼠標右鍵并選擇Program Order View,操作導航器切換到程序順序組視窗

¨?同時選擇2個操作:PM和FM,或選擇“父”程序組Program,然后按鼠標右鍵并選擇Toolpath→Verify,進入Tool Path Visualization對話框

¨?旋轉模型至合適的視覺。選擇對話框頂部的Dynamic選項

¨?選擇“Play Forward”按鈕,開始模擬刀具切削,小心觀察刀具的移動及最后的模擬結果

3.2 ?例題2:編寫平面加工的刀具路徑之2

1.?打開文件

¨?從主菜單中選擇File→Open→***/Manufacturing/FM-2.prt,見圖6-21

2.?進入加工模塊

¨?從主菜單中選擇Application→Manufacturing

3.?編輯操作

¨?在Operation Navigator窗口中雙擊操作FM,進入FACE_MILL對話框

4.?指定切削時刀具穿越空隙移動方式

¨?選擇Cutting進入Cut Parameters對話框,確信Across Voids設置為Follow

¨?選擇OK退回到Face_Milling對話框

5.?產生刀具路徑

¨?選擇Generate圖標產生刀具路徑,觀察刀具路徑的特點

¨?選擇Reject放棄刀具路徑

¨?在圖形窗口中按鼠標右鍵并選擇Refresh刷新屏幕

6.?編輯穿越空隙移動方式

¨?選擇Cutting進入Cut Parameters對話框

¨?設置Across Voids為Cut

¨?選擇OK退回到FACE_MILL對話框

13.?產生刀具路徑

¨?選擇Generate圖標產生刀具路徑,觀察刀具路徑的變化

¨?選擇Reject放棄刀具路徑

¨?在圖形窗口中按鼠標右鍵并選擇Refresh刷新屏幕

14.?編輯刀具進刀/退刀參數

¨?從Engage/Retract區域選擇Method進入Engage/Retract對話框

¨?設定Horizontal?= 6,打開Tool Run-Off開關

¨?選擇OK退回到FACE_MILL對話框

15.?產生刀具路徑

¨?選擇Generate圖標產生刀具路徑,觀察刀具路徑的變化

¨?選擇OK接受刀具路徑

第四節 穴型加工4.1 ?例題1:編寫曲面模型粗加工的刀具路徑

1.?打開文件

¨?從主菜單中選擇File→Open→***/Manufacturing/CM-1.prt,見圖6-22

2.?進入加工模塊

¨?從主菜單中選擇Application→Manufacturing,進入Machining Environment對話框

3.?選擇加工環境

¨?在CAM Session Configuration表中選擇CAM General

¨?在CAM Setup表中選擇mill_Contour

¨?選擇Initialize

4.?確定加工坐標系

¨?從Operation Navigator工具條中選擇Geometry View圖標,操作導航器切換到幾何組視窗

¨?在Operation Navigator窗口中雙擊MCS_Mill進入Mill_Orient對話框

¨?選擇MCS_Origin圖標,進入Points Constructor對話框,選擇Reset,選擇OK退回到Mill_Orient對話框

¨?打開Clearance開關,選擇Specify進入Plane Constructor對話框。選擇模型的最高面(棕色),設定Offset = 5

¨?連續選擇OK直至退出Mill_Orient對話框

5.?創建刀具

¨?從Manufacturing Create工具條中選擇Create Tool圖標,出現圖6-23所示對話框

¨?按圖6-23所示進行設置,選擇OK進入刀具參數對話框

¨?設定Diameter = 16、Lower Radius = 0.8

¨?設定刀具長度補償登記器號碼:打開Adjust Register的開關,并設定號碼為1

¨?設定刀具在機床刀庫中的編號:打開Tool Number的開關,并設定號碼為1

¨?選擇Material為Carbide(TMC0_00004)

¨?選擇OK退出

6.?創建粗加工操作

¨?從Manufacturing Create工具條中選擇Create Operation圖標,出現圖6-24所示對話框

¨?按圖6-24所示進行設置,選擇OK進入CAVITY_MILL對話框

7.?選擇加工幾何

¨?從Geometry區域選擇Part圖標,并選擇Select進入Part Geometry對話框

¨?選擇圖6-22所示實體模型

¨?選擇OK退回到CAVITY_MILL對話框

8.?設定切削方法

¨?設置Cut Method為Follow Part

9.?設定切削步距

¨?設置Setpover為Tool Diameter,并設定Percent = 65

10.?設定分層加工參數

¨?從Control Geometry區域選擇Cut Levels,進入Cut Levels對話框。系統用兩個大三角形符號表示加工的最高和最底位置,小三角形表示每個切削層的位置

¨?確信已按下Modify Ranges圖標,設定Depth Per Cut = 1.5,選擇模型右邊臺階面(紫色)確定第一個Range,觀察三角形位置的變化

¨?選擇Add Ranges圖標,設定Depth Per Cut = 1,選擇模型中間“9”字型島嶼頂面(灰色)確定第二個Range,觀察三角形位置的變化

¨?設定Depth Per Cut = 0.5,選擇凹槽底面(藍色)確定第三個Range觀察三角形位置的變化

¨?選擇Information出現信息窗口,列出分層信息。關閉窗口

¨?選擇OK退回到CAVITY_MILL對話框

11.?設定進、退刀方法及其參數

¨?在Engage/Retract區域選擇Method進入Engage/Retract對話框

¨?設定Horizontal = 6,設定Vertical = 2

¨?設置Transfer Method為Previous Plane

¨?設置初始(Initial)進刀和內部(Internal)進刀均為Automatic;設置最后(Final)退刀和內部(Internal)退刀均為Automatic

¨?選擇Automatic Engage/Retract進入Automatic Engage/Retract對話框

¨?設置Ramp Type為Helical(螺旋移動方式);設置Automatic Type為Circular(圓弧移動方式)設定Radius = 8、Overlap Distance = 2

¨?選擇OK退回到CAVITY_MILL對話框

12.?設定切削參數

¨?選擇Cutting進入Cut Parameters對話框

¨?設定精度公差:Intol = 0.03、Outtol = 0.05

¨?關閉Use Floor Same As Side開關。設定加工余量:Part Side Stock = 0.6、Part Floor Stock = 0.2

¨?選擇OK退回到CAVITY_MILL對話框

13.?設定切削進給速率

¨?選擇Feed Rates進入Feeds and Rates對話框

¨?選擇Reset From Table,由系統推薦各種移動進給速率值。設置Cut = 1200,并按回車鍵,各種移動進給速率值將作相應改變

¨?選擇OK退回到CAVITY_MILL對話框

14.?選擇機床控制及后處理命令

¨?選擇Machine進入Machine Control對話框

¨?選擇Startup Command處的Edit進入User Defined Events對話框

¨?從Available List表中雙擊Spindle On進入Spindle On對話框,設置Speed = 1900,選擇OK退回到User Defined Events對話框

¨?連續選擇OK直至回到CAVITY_MILL對話框

15.?產生刀具路徑

¨?選擇Generate圖標產生刀具路徑。系統彈出警告信號:No material defined to be cut around islands

¨?選擇OK取消警告信號

16.?增加加工幾何,使得形成封閉的加工區域

¨?從主菜單中選擇Format→Layer Settings,使21層為可選層,模型缺口處出

拓展閱讀

FANuC數控系統中,子程序返回主程序指令為()。 A.M98 B.M9...:https://www.shangxueba.com/ask/6460265.html

關于51匯編,子程序返回指令:https://zhidao.baidu.com/question/458534322722904205.html

輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是()。:https://www.asklib.com/view/b94e8f4ac2c9.html

相關問答

問:立式加工中心廣數983系統圓周鉆孔編程實例

答:FANUC系統鉆圓周孔方法很多,常用的有極坐標指令G16,坐標旋轉指令G68,以G16為實例;均勻分部4個圓周孔,起始角度45度,直徑是100,圓心為坐標原點G90G54G0X0Y0Z100G16X50圓周孔半徑Y45起始角M3S1000G98G81Z-5R3F250G91Y90K3增量方式鉆剩余3孔,角度間隔90,也可用絕對指令G90G15G80M5M30

問:加工中心編程實例

答:查看我的回答就有很多程序

問:臥式加工中心與立式加工中心編程上有什么主要區別(都是法那克)?

答:注意它的軸不同啊 ,因為它的主軸一般在Y軸上的啊 ,而立式的則是在Z軸上啊 ,所以進刀或退刀需要注意,要不然會撞機的

問:在數控編程方面立式加工中心和臥式加工中心有何區別

答:因為它們的軸向不同,編程時要先分清是在臥式還是在立式。像樓上說的都是大同小異.但要注意有些工件在不同機床的走刀路徑要分析好。

問:求加工中心編程實例?

答:T1M6 G0G90G54X0Y0S1000M3G56H1Z100.M98P1G91G28Z0 O0001 G81 X0 Y0 Z-10. R2. F100X10. Y10.X10. Y0.X0. Y10.G80M99 這是一個鉆孔的一個實例。

問:用法蘭克立式加工中心,怎么編程?

答:你這個料用得著螺旋銑嗎 、 給你一個螺旋銑的程序吧 G0G90G54X 10 ( 假設) Y0; G43HIZ10S1500M03 ;G0Z3; #1=0; #2=21; N100#3=#1+1.; #3=#1;  G02I-10Z-#3F800; IF[#2LT#3]GOTO 100; G1X9; G0Z200M5;

問:立式加工中心的圓弧應該怎么編程序?

答:圓弧插補指令
1,G02順時針圓弧插補:沿著刀具進給路徑,圓弧段為順時針。
2.,G03逆時針圓弧插補:沿著刀具進給路徑,圓弧段位逆時針。
圓弧半徑編程
1,格式:G02/G03X_Y_Z_R_F;
2, 移到圓弧初始點;
3,G02/G03+圓弧終點坐標+R圓弧半徑。(圓弧<或=半圓用+R;大于半圓(180度)小于整圓(360度)用-R。圓弧半徑R編程不能用于整圓加工。)
用I、J、K編程(整圓加工)
1,格式:G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_;
2, I、J、K分別表示X\Y\Z方向相對于圓心之間的距離,X方向用I表示,Y方向用J表示,z方向用K表示(G17平面K為0)。正負判斷方法:刀具停留在軸的負方向,往正方向進給,也就是與坐標軸同向,那么就取正值,反之為負。
技巧
在加工整圓時,一般把刀具定位到中心點,下刀后移動到x軸或Y軸的軸線上,這樣就有一根軸是0,便于編程。

本文標題:立式加工中心編程實例,UG CAM加工中心編程實例,全程干貨!
本文地址:http://www.allenenterprises2000.com/skjg/53.html
上 一 篇:立式加工中心編程教學:立式加工中心數控編程時程序原點的找正方法
下 一 篇:【立式加工中心考試題】臺灣28大立式加工中心企業,你喜歡哪幾家?快來投票!

來自[五指山]的用戶2018-10-27 20:30:47

寶貝收到了。很不錯,老板很細心,包裝得很好,東西也沒有一點瑕疵生銹之類的。按照老板的推薦,買的個數剛剛夠,謝謝老板,有需要還會再來的

來自[臨安]的用戶2018-10-27 21:07:00

貨不錯,很精準,性能很好

來自[廊坊]的用戶2018-10-27 21:51:12

沒有什么區別,但你在使用時,要注意分清在立式和臥式加工中心中,哪個軸是Z軸。

來自[吉安]的用戶2018-10-27 22:06:43

其實沒有什么區別的。
只是在操作上有點不適應。
做幾天就好了。

來自[長沙]的用戶2018-10-27 22:13:21

區別不大 ,但是要注意Y和Z向行程,不然主軸容易撞到工作臺,如果是多面加工的話要注意轉角度之后的加工坐標問題,不過通常會編好程序會自動處理好的

來自[遼寧]的用戶2018-10-28 08:56:35

物流很迅速,很滿意

來自[九臺]的用戶2018-10-28 11:48:25

不錯哦質量好!值得選購!賣家人真的很好哦 好實惠的 好評!

來自[唐山]的用戶2018-10-28 11:50:18

可以說是沒什么區別,只是XYZ軸的方向。你想象著吧立加給它豎起來,就和臥加一樣了。只是一般臥加多個B軸,就是工作臺旋轉

來自[吳江]的用戶2018-10-28 12:02:10

其實臥加和立加編程方式區別不大。
很多兄弟從立加轉到臥加機臺的時候,手動操作時容易撞機,就是坐標方向不夠熟悉。

來自[貴陽]的用戶2018-10-28 13:42:25

老顧客了,很滿意,非常好的商家,以后繼續合作

來自[鄂爾多斯]的用戶2018-10-30 22:09:43

其實沒什么太多的區別 都是遵循右手笛卡爾坐標系的

來自[廊坊]的用戶2018-11-01 01:25:17

商家發貨很及時,到貨很快,絕對的標準件,加工精度絕對達到,真心很滿意。

來自[綏化]的用戶2018-11-02 09:39:03

手工精致

來自[臨湘]的用戶2018-11-02 13:57:11

車床總體來說可以,價格適中!等用一段時間再追評

來自[上饒]的用戶2018-11-03 16:44:00

其實區別很大的別小看了他是一個倒下的立加外帶了個第四軸,用的好的可以頂4到5臺立加的。

來自[通州]的用戶2018-11-03 17:30:32

很滿意,期待下次合作

來自[諸暨]的用戶2018-11-04 10:14:12

質量還好。,好評貨很好好賺錢發貨快,質量還好~~

來自[汕尾]的用戶2018-11-09 22:52:47

服務也很好,物流也快。

來自[松滋]的用戶2018-11-15 09:55:21

質量很好的 希望能大賣 全五分了

來自[酒泉]的用戶2018-11-24 21:09:15

服務很周到,很滿意