廣東省華光數控科技有限公司

我司以對加工市場的深入了解和專業的技術，研發的經濟型HG850加工中心完美解決了一直以來，機床用戶在選擇機床的時候，面臨采購成本，機床的功能能力，產能能力，后續維護更新成本高的難題，在價格和功能難以取舍客戶真實需求，適應了市場的需求并贏得了廣大用戶的青睞與好評。

機床總體概述-機械說明

HG850系列立式加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅動，刀庫容量12把BT40。結合面均經過人工精細鏟刮，確保結合面的有效接觸面積，提高機床整體精度，可實現在一次裝夾下，完成工件鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面、攻絲、銑、鏜等加工，適合于精度和生產率要求較高的零件加工，完全可以省去某些專用夾具及劃線等工序，三軸線軌結構，適用于各行業的各種復雜零件的單件和批量生產，同時，對于小型零件，采用多件、多序結合的加工方式，可以大幅度減少加工節拍，大大減輕工人的勞動強度。并實現一臺機床上完成多序加工，減少交換工作臺，絲桿和導軌等各運動部件的磨損。加工實現程序化，縮短了生產周期，從而使用戶提高效率節省人工，獲得良好的經濟效益。本機床支持第四軸，選配數控轉臺可形成四軸坐標聯動加工，減少夾具的投入，提高位置精度，以滿足加工更特殊的零件。

數控機床是典型的機電一體化產品，需要操作者具有機、電、液、氣等方面的專業基礎知識。操作人員遵循操作規程不僅是保證操作人員安全的重要保障，也是保證設備安全，產品質量等的重要措施。操作人員初次操作本機床時，必須認真地閱讀廠家提供的使用說明書，嚴格按照操作規程操作。

一、機床功能及特點說明

1、機床設計主要技術特點、總體布局

HG系列加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。所有關鍵部件結構全采用先進的三維SolidWorks和CAD軟件進行設計，并分析確定部件最佳結構，床身底座、立柱、鞍座、工作臺等零件采用大截面尺寸設計，導軌采用大跨距設計，并采用優質灰口鑄鐵，鑄件經過兩次時效處理以消除材料內部殘余應力。使得工件夾具重量和切削力被良好的承載。因此機床用于重型或間歇切削時，具有極佳的剛性和優異的減震性，同時具有良好的熱穩定性和持久的精度穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障，從而使機床具有極佳的強度。

2、拖動系統

X、Y、Z三向線軌均采用重預壓高品質線性導軌，使機床既兼顧了高速、高精的特點，也具有重切削的特性，具有極佳的剛性和生產效率。配合自動強制集中潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，提高機床精度壽命。

?X、Y、Z三軸傳動的滾珠絲杠，采用專業配套生產廠商提供的C3級雙螺母預緊滾珠絲桿，滾珠絲桿兩端軸承采用進口P4級60o接觸角絲桿專用軸承，絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響。

Z軸伺服電機自帶自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。

3、主軸單元

采用高速、高精度、高剛性主軸單元，各重要零部件均經過強化處理；采用世界知名廠牌P4級主軸專用角接觸配對軸承及采用潤滑油脂，整套主軸在組裝完成后，主軸及電機帶輪均經過電腦動平衡校正及百萬次跑合測試，主軸前端蓋采用特殊設計防止空氣塵埃，切屑液的侵入，保證主軸精度及壽命。

主軸箱內部配有冷卻裝置，可按需選裝水冷或油冷，保證主軸在長時間高速運轉下更穩定。主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能，主軸在其轉速范圍內可實現無級調速。

4、刀庫

采用高質量的12把斗笠刀庫，成熟穩定可靠，換刀速度快效率高，主軸受力小，換刀故障少，后期維修成本及其低廉，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求。

5、切削冷卻系統

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，冷卻泵功率：750W，冷卻泵流量4.5m

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主軸箱端面配有冷卻噴嘴，客戶可按自己需求選配冷卻方式，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

6、氣動系統

氣動三聯件能夠防止過濾氣源中的雜質和水分避免不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。

7、機床防護

機床配置全防護防水鈑金，噴粉工藝鈑金有效防銹，符合安全標準和環保標準，既保證操作安全又防止冷卻液飛濺、有效的防止切削液和切屑四處飛濺且造型美觀、大方。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8、潤滑系統

導軌、滾珠絲杠副及支撐軸承均采用大容量集中式自動潤滑系統，各個節點配有定量式分油器，系統控制報警定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，減少接觸面摩擦阻力，提高精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

9、排屑系統

Y軸分體式防護結構使加工過程中產生的鐵屑直接落到接水盤鈑金上，床身內部大斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到水箱中，然后定期將裝滿鐵屑的排屑盒抽出進行人工清理，簡單實用而且經濟性好，保證了車間內部的整潔。

10、機床工作條件

(1)電源：380V±10% ?50HZ±1% ?三相交流電

(2)使用溫度：0℃-40℃

(3)最佳環境溫度：15℃-28℃

(4)相對濕度：20-75%

(5)氣源壓力：6 kgf/cm2

(6)氣源流量：350L/min

二、控制電器配置

三、技術參數 ????

四、標準配件明細

五、隨機標準配件

六、可選配置

七、機床驗收與培訓

1、機床符合國家標準及行業標準，驗收工作分預驗收和終驗收兩次進行：

1.1、預驗收在佛山市華光機械有限公司進行，機床驗收的技術要求、線性定位精度和重復定位精度檢驗、幾何精度檢驗按《加工中心技術條件》執行，或雙方商定的樣件進行試切削檢驗，并達到雙方商定的工序能力。

1.2、最終驗收在用戶現場進行，由佛山市華光機械有限公司派人進行調試，加工精度滿足技術協議要求、國家標準及行業標準。

2、技術培訓為全免費，可分兩次進行：

2.1、機床預驗收時在供方現場進行技術培訓，內容包括機床機械、液壓、電氣、系統等方面的理論和實際操作，為期3-5天。

2.2、機床終驗收時在需方現場進行安裝、調試、技術培訓，內容同上，以實際操作為主，為期1天。

八、付款結算方式：現金或銀行電子承兌，款到賬后開具增值稅發票。廣東省內付50%定金，貨到付清尾款卸車；廣東省外付50%定金，款到賬后安排發貨(銀行租憑除外)。

九、包裝、運輸：汽運，廣東省內防水膜包裝；廣東省外防水膜加外木箱包裝。

十、機床售後服務承諾

1、機床自簽收送貨單之日起，供方對產品實行三包服務一年，在質保期內對產品實行免費維修。

注：機床運抵需方后滿12個月，若因需方原因未進行安裝調試，則保修期滿，供方不再提供免費安裝調試及維修。

2、在保修期內，以下原因用戶須支付維修費用，不在免費保修之內：

2.1、自然災害造成設備的損壞。如：地震、水災、火災、雷擊等情況；

2.2、自行拆卸改裝、操作使用不當所造成的人為損壞；

2.3、存放時間過長造成設備損壞；

2.4、設備二次搬遷、移動等。

3、機床在使用過程中發現質量問題，接到需方通知后2小時內給予答復；需方認為確需派員現場維修，則以供方接到通知后，維修人員到達期限：廣東區域內24小時到達，其他區域安排最近經銷商60小時內到達。

4、我廠負責為客戶培訓操作人員。

5、質保期滿后，供方負責終身為用戶提供廣泛而優惠的備件供應和技術支持及服務，終身保證零配件供應。

七、以上數據僅供選型參考，因產品不斷升級，外形及尺寸本公司隨時保有更改的權力，如有變動，恕不另行通知。

數控加工中心各軸是怎樣配合工作的視頻