數控車床對刀操作主要有試切對刀和機外對刀儀對刀兩種方法，下面以FANUC系統經濟型數控車床為例來說明其操作方法?！　?/p>

1、試切對刀　　

試切對刀用于建立加工坐標系。當工件裝上車床后，為了加工出所需工件，必須將編程原點設為加工原點，建立加工坐標系，從而確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡運動，最終加工出所需零件。其操作步驟為：　　

（1）選擇機床的手動操作模式；　　

（2）啟動主軸，試切工件外圓，保持X方向不?移動；　　

（3）停主軸，測量出工件的外徑值；　　

（4）選擇機床的MDI操作模式；　　

（5）按下“offsetsitting”按鈕；　　

（6）按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵；　　

（7）光標移至“G54”；　　

（8）輸入X及測量的直徑值；　　

（9）按下屏幕下方的“測量”軟鍵；　　

（10）啟動主軸，試切工件端面，保持Z方向不?移動；　　

（11）停主軸，重復以上(4)—(9)步，將第(8)?步中的X及測量值改為Zo?！　?/p>

2、機外對刀儀對刀　　

機外對刀儀對刀一般將顯微對刀儀固定于車床上，用于建立刀具之間的補償值。因各把刀具尺寸不相同，刀具在裝到刀架后刀位點在機床中的坐標值各不相同，如果不設立刀具之間的補償值，運行相同的程序時就不可能加工出相同的尺寸，為使采用不同的刀具在運行相同的程序時能夠加工出相同的尺寸，必須建立刀具間的補償。其操作步驟為：　　

（1）首先移動基準刀，使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心；　　

（2）將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示，按X，按下屏幕下方的“起?源”軟鍵；　　

（3）將其刀具補償值清零，具體操作是按下“offset?sitting”按鈕，按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇“形狀”，在基準刀相對應的刀具補償號上輸入?Xo、Zo；　　

（4）選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換刀；　　

（5）使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心；　　

（6）選擇機床的MDI操作模式；　　

（7）設置刀具補償值，具體操作是按下“offset?sitting”按鈕，按下屏幕下方的“補正”軟鍵，選擇?“形狀”，在相對應的刀補號上輸入X、Z；　　

（8）移出刀架，執行自動換刀指令即可?！　?/p>

實際生產中，也通常不采用機外對刀儀，而直接在工件上找一個基準點，用基準點來建立刀具補償值，其操作步驟為：　　

（1）首先找出工件上的一點(該點一般外露，使各刀的刀位點容易接觸到)?作為基準點，移動基準刀，使其刀位點接觸到該點；　　

（2）將基準刀在該點的相對位置清零，方法同前；　　

（3）其它操作和采用機外對刀儀的操作相同。

1、加工坐標系亂，出現刀架撞到工件或卡盤上?！　?/p>

分兩種情況：一是當第一次運行程序時，能夠正確地運行，第二次運行同一程序時出現撞刀等加工坐標系亂的現象；另一種情況是還沒有運行程序，開始自動執行程序時加工坐標系就亂。前一種情況是在程序結尾處使用了一個T××○○指令，該指令為取消刀具補償指令，使用該指令后，相應的基準坐標系的?X、Z坐標也增加或減少一個刀具補償值，從而使坐標系發生改變而亂；后一種情況是在程序開頭用G50X××Z××指令，該指令是建立坐標系的指令，使用該指令后，機床重新以指定的值建立坐標系，使刀具不是在先前建立的坐標系中運動，從而出現加工坐標系亂的現象?！　?/p>

2、刀具補償值亂，造成換刀加工時坐標值亂。在使用基準刀加工時，程序能夠正常運行，坐標值也沒有問題，但換刀后，可能切削不到工件，也有可能撞到工件，嚴重時出現刀架、主軸損壞的現象?！　?/p>

其原因有兩個：一是在進行刀具補償的對刀操作時，沒有將原始的刀具補償值清零，使新設置的刀具補償值在原來的基礎上累加，從而導致換刀后刀具偏移，不是實際的刀具補償值；二是在進行刀具補償的對刀操作時，在沒有設置刀補值前，換非基準刀對刀時使用了自動換刀指令T××××，而在對基準刀的位置時，又沒有注意當前刀具的刀補號已不相對應，在設置刀具補償后，所設置的刀具補償值已不是相對基準刀的補償值，故導致換刀后刀具偏移，不是實際的刀具補償值。

為了避免對刀操作出現上述類似問題，除了要熟練掌握對刀操作步驟外，操作中應該注意以下幾點：　　

1、在進行刀具補償的對刀操作前，先將所有刀具的刀具補償值清零；　　

2、進行刀具補償的對刀操作時，尚未設置好刀具補償值的刀具換刀時最好采用手動換刀；　　

3、程序開頭不要使用建立坐標系的G50X××Z××指令；　　

4、程序結尾處不要使用取消刀具補償的T××○○指令；　　

5、在確定基準刀的位置時要注意其刀具補償號是否相對應；　　

6、無論是哪種對刀方式，對好刀之后，要進行驗證；　

7、如果采用上述操作仍會出現刀具之間補償?值亂的現象，則使用G28X0Z0指令進行機床回零。?

數控車床刀架換刀有個刀號不到位視頻