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問：數控車床加工內圓時有震刀紋怎么辦？

答：　　原因
　　一、刀具鈍,管壁薄工件長,刀桿外伸過長
　　二、坐標軸間隙需要調整
　　三、刀具高于軸心
　　四、主軸軸承有問題
　　五、中心架調整不當。
　　處理方法
　　首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
　　其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。
　　1.查看工件裝夾是否穩固。
　　2.查看刀具裝夾是否穩固。
　　3.更改加工參數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合范圍內。
　　4.機械故障。
　　首先，確實工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。
　　如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。 主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲杠間隙有問題就是你的刀鈍了。

問：數控車床加工外圓內孔為什么會有很大的竹節形波紋

答：數控車床加工內孔會有很大的波紋，其主要原因如下：
一、主軸軸承磨損比較嚴重；
二、刀桿過細過長致剛性差；
三、吃刀量大（也就是進給量太多了）
四、轉速過快，機床剛性不足（體現在機床刀塔的穩定性）
五、導軌磨損，導致定位不準；
六、刀具不夠鋒利、刀尖半徑過大；
七、刀具切削刃口過長；
八、加工件的材料材質有問題；
九、外界溫差影響（這個不是沒有，很小就是）

問：數控車床潤滑不好給會出現車外圓有明顯了刀紋

答：　　數控車床潤滑不好，不會出現車外圓有明顯了刀紋的情況。車工件會有刀紋想象并非是潤滑影響的，而是以下兩個原因。
　　出現刀紋，主要有以下兩個原因：
　　1、車刀的進刀量過大導致第二刀與第一刀進給量過大，超過了可視最小粗糙顆粒直徑的寬度。解決方法：調整車床的進刀速比，減少單圈的進刀量。
　　2、車到選擇不對或者車刀的背角角度過小，也就是車刀過尖，導致車削之后毛刺角高過高。解決方法：選擇一個背角大的車刀，刀刃后面的一個刀刃幾乎平著進刀方向。
　　沒有潤滑好只會磨損的機床壽命和精度，如果磨損過多，基本上車床只能粗車工件使用了，所以及時定期的做好數控車床潤滑，是必要的。