【數控車床車外圓有振紋】數控車床會振動震刀怎么解決

 2019-03-14 18:55:48  |  編輯:神速數控機床  |  閱讀:936  |   數控車床
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機床鎮刀的解決方法

數控車床在加工過程中轟動,最常見于車床,鏜床加工過程中,形成工件表面有顫紋,返工率、廢品率高,伴有震刀打刀現象。數控車床轟動原因一般是機床-工件-刀具三個體系中任一個或多個體系剛性不足,下面先說振動、震刀產生時都需要從哪些方面下手排查:

工件方面的排查點

工件方面的排查點

工件方面的排查點

(1)細長軸類的外圓車削;一般切削點離夾持點的距離,假如長徑比超過3的話就簡單振刀,能夠考慮改變下工藝。

(2)薄壁零件的外圓車削。

(3)箱形部品(如鈑金焊接結構件)車削。

(4)超硬材質切削。

刀具原因

(1)刀刃的尖利程度;

(2)刀尖圓弧半徑是否過大;

(3)利用成型刀片進行成形車削;

(4)刀具的視點特別是主偏角,后角,前角等;

(5)切削參數是否適宜。

機床原因

機床原因

機床原因

(1)活頂尖伸出過長

(2)軸承已受損而持續切削

首先掃除刀具的問題:

先查車刀本身剛度,是否未夾緊?是否伸出過長?是否墊片不平?再查車刀(鏜刀)是否磨損?是否刀尖圓角或修光刃過寬?車刀后角是否過???看一下你現在用的是90度刀仍是45度的,試換一下。

另外,走刀(進給量)太小,也可能是一種產生顫紋的誘因,可略調整加大一點。你調整一下轉速、單刀切削深度、進給量試一下來掃除共振點。

排查機床及裝卡部位原因:

(1)查找一下你的活頂尖是不是伸出過長,軸承是不是良好。里邊有平面滾動軸承組合。實在懷疑,能夠用死頂尖換用,留意中心孔的牛油光滑。

(2)查找一下你尾架頂夾緊狀況,夾緊條件下是不是左右里、上下里與數控車床主軸不同心。

(3)把大中小拖板都緊一些,尤其是中拖板。

(4)假如是數控車床的尾架部分你暫時無法去查看(第1、2點,需要一些鉗工根底),能夠試著從卡抓端向尾部走刀。反車,能夠最大程度削除尾端的不給力。

(5)假如第4步還有狀況,要看一下主軸了,當然,如是三抓,也要查一下,是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調的,就不需查看了。

假如你的主軸瓦已經真的緊到位了,工件也不是薄壁空心件或懸伸過長,卡盤夾緊也沒問題。采用其他一些抑制振刀的對策。

應用于加工現場的實用方法:

(1)減輕形成振動的部份的工作重量,慣性越小越好。

(2)進步加工體系的剛性,例如運用彈性系數較高的刀柄或運用加入動態減振器(Dynamic Damper)的特殊抗震力,以吸收沖擊能量。

(3)針對振動最大的當地予以固定或夾持,如中心架、工作保持器等。

(4)從刀片與工作旋轉方向下功夫。

(5)改變刀具的外型與進角,刀具鼻端半徑越小越好,以降低切削阻力。 側傾角有必要取正值,以使切削方向更近筆直。后傾角最好為正值,惟甚去屑切屑才能相對變差,因此一般可選 用槽刑刀以使傾角變為負值,但仍保有正值的切削作用。

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相關問答

問:數控車床加工內圓時有震刀紋怎么辦?

答:  原因
  一、刀具鈍,管壁薄工件長,刀桿外伸過長
  二、坐標軸間隙需要調整
  三、刀具高于軸心
  四、主軸軸承有問題
  五、中心架調整不當。
  處理方法
  首先,確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
  其次,確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲杠的間隙有無問題 裝夾是伸出盡量短些,刀桿盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。
  1.查看工件裝夾是否穩固。
  2.查看刀具裝夾是否穩固。
  3.更改加工參數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合范圍內。
  4.機械故障。
  首先,確實工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。
  如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。 主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差,還有刀具是不是剛性太差等問題 ,如果不是絲杠間隙有問題就是你的刀鈍了。

問:數控車床加工外圓內孔為什么會有很大的竹節形波紋

答:數控車床加工內孔會有很大的波紋,其主要原因如下:
一、主軸軸承磨損比較嚴重;
二、刀桿過細過長致剛性差;
三、吃刀量大(也就是進給量太多了)
四、轉速過快,機床剛性不足(體現在機床刀塔的穩定性)
五、導軌磨損,導致定位不準;
六、刀具不夠鋒利、刀尖半徑過大;
七、刀具切削刃口過長;
八、加工件的材料材質有問題;
九、外界溫差影響(這個不是沒有,很小就是)

問:數控車床潤滑不好給會出現車外圓有明顯了刀紋

答:  數控車床潤滑不好,不會出現車外圓有明顯了刀紋的情況。車工件會有刀紋想象并非是潤滑影響的,而是以下兩個原因。
  出現刀紋,主要有以下兩個原因:
  1、車刀的進刀量過大導致第二刀與第一刀進給量過大,超過了可視最小粗糙顆粒直徑的寬度。解決方法:調整車床的進刀速比,減少單圈的進刀量。
  2、車到選擇不對或者車刀的背角角度過小,也就是車刀過尖,導致車削之后毛刺角高過高。解決方法:選擇一個背角大的車刀,刀刃后面的一個刀刃幾乎平著進刀方向。
  沒有潤滑好只會磨損的機床壽命和精度,如果磨損過多,基本上車床只能粗車工件使用了,所以及時定期的做好數控車床潤滑,是必要的。

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來自[合肥]的用戶2019-03-14 21:11:35

質量挺好 做工很細,挺滿意,數量很足

來自[滁州]的用戶2019-03-14 23:06:25

我的也是,而且也是沈陽的,剛修好,應該是大托板死壓板太松了,用塞尺測量下,小于4絲

來自[桂林]的用戶2019-03-15 09:38:24

檢查機床主軸軸承間隙,刀架的剛性,刀具的后角是否過大,跟震動有很大的關系,希望對你有幫助!

來自[宜春]的用戶2019-03-15 09:54:32

發貨及時。 效率高

來自[青島]的用戶2019-03-15 12:31:54

檢查主軸間隙,應該是主軸間隙過大,把后面主軸的螺帽輕輕緊一些,不要太緊了哦。
再就是檢查一下大托板的間隙了。
這種情況一般都是機床的間隙過大造成的。

來自[黃石]的用戶2019-03-15 14:32:32

Z軸絲杠有一定關系! 把大托板的壓板壓緊用塞尺測量 間隙小于4絲 在試試

來自[張家界]的用戶2019-03-15 15:51:27

特別好,質量剛剛滴

來自[安丘]的用戶2019-03-16 14:58:25

會容易磨損,及溫度過熱,

來自[訥河]的用戶2019-03-19 21:13:06

質量可以,還會光顧的

來自[來賓]的用戶2019-03-19 22:19:48

精度挺高的,而且機器很大氣,第二次購買,大批量優惠的挺多的,好評

來自[七臺河]的用戶2019-03-21 09:58:58

貨已收到,很滿意,老板服務態度也很好,會長期合作!

來自[舟山]的用戶2019-03-27 09:32:39

做工不錯質量很好

來自[榆林]的用戶2019-04-01 16:26:34

主要是刀具剛度問題。加工外圓和端面的刀具因為不存在干涉問題,刀柄粗大,懸臂短,剛度好;而加工內孔的刀具刀柄比較細長,剛度差,切削時易產生震紋。所以,盡量加粗刀柄!深孔加工時,考慮浮動鏜。

來自[貴州]的用戶2019-04-11 16:05:23

發貨很快,質量還不錯!

來自[凌海]的用戶2019-04-12 17:16:27

合作愉快,以后會長期合作的。