硬軌數控車床是數控機床的一種常見形式，硬軌與機身一體，剛性較好，比較適合 重切削以及模具方面。這種形式存在的缺陷是 ：

1、進給速度較慢，精度也不是很好，不適合輕切削 ；

2、刀座與刀架只能實現車削功能，采用動力刀塔的話可實現銑削功能，但動力刀 塔為聯動型，噪音較大，且非工作動力刀具消耗功率較大，效率較低 ；

3、底座著地面在左側，右側懸空放置水箱，因此重心偏左，工作時不穩定，而且水 箱難清理，還存在漏水的現象 ；

4、鈑金部分給售服人員在維修過程中帶來很多不便，拆除外罩后很難進入維修部 分，而且也會有漏水的現像。

包括底座部分、設置于底座部分上的線軌部分及鈑金部 分、設置于線軌部分上的刀座部分，鈑金部分覆蓋底座部分，

線軌部分包括 Z 向線軌、Z 向滑塊、X 向床鞍、X 向線軌、X 向滑塊， Z 向線軌有兩根，兩根 Z 向線軌相互平行并固定設置于底座部分上，Z 向滑塊為至少一對，成對的 Z 向滑塊分別設置于兩根 Z 向線軌上， 并能沿著 Z 向線軌來回滑動 ； X 向床鞍固定設置于至少一對 Z 向滑塊上， X 向床鞍能隨著 Z 向滑 塊沿 Z 向線軌來回滑動， X 向線軌有兩根，兩根 X 向線軌相互平行并固定設置于 X 向床鞍上， X 向滑塊為至少一對，成對的 X 向滑塊分別設置于兩根 X 向線軌上， 并能沿著 X 向線軌來回滑動 ；

刀座部分包括主滑板、單動刀塔，主滑板固定設置于至少一對 X 向 滑塊上，主滑板能隨著 X 向滑塊沿著 X 向線軌來回滑動，單動刀塔上設有可轉動的刀盤，刀盤的可轉動的刀盤的刀槽面上設有若 干刀具。

底座部分包括底座、水箱、排屑機，底座為頂部開口的 箱形結構，底座的底部的中間段開設有用于插入水箱的水箱位，水箱頂部開口，底座開設有用于插入排屑機的排屑機插口，排屑機位于水箱的上方。底座的頂部呈漏斗狀。

尾座部分包括尾座 Z 向線軌、尾座滑 塊、墊板、尾座、液壓機構、頂針，尾座 Z 向線軌有兩根，兩根尾座 Z 向線軌相互平行 并設置于底座的上方，尾座滑塊設置于兩根尾座 Z 向線軌上并能沿著尾座 Z 向線軌來 回滑動，尾座通過墊板固定于尾座滑塊上，液壓機構、頂針分別設置于尾座的 Z 向 兩端，液壓機構能推動頂針頂住被加工的工件。

尾座部分還包括束緊塊、螺栓，束緊塊設置于 兩根尾座 Z 向線軌的下方并能通過螺栓將尾座滑塊鎖緊于尾座 Z 向線軌上。

鈑金部分包括外罩、操作面板、內蓋板、活動門、頭 部擋板、側蓋板組、上蓋板組、后蓋板、電控箱，外罩由操作箱、左護罩、橫梁組成，操作箱、左護罩、橫梁可拆卸式連接于底座上，操作面板可拆卸式設置于操作箱上，內蓋板及活動門活動連接于外罩，內蓋板及活動門能水平移動，頭部擋板設置 于底座以擋住工作時產生的水和鐵屑，側蓋板組、上蓋板組分別包括多個可拆卸 的蓋板，側蓋板組設置于外罩靠近頭部擋板一側的側面，上蓋板組設置于外罩的頂部，后蓋板可拆卸式設置于外罩的后端，電控箱位于底座的左后 側。

刀座部分能隨著 X向滑塊在固定于 X向床鞍的 X向線軌上來回滑動，而 X向床鞍固 定在 Z 向滑塊上，可以在 Z 向來回滑動，因此刀座部分可以在 X 向和 Z 向上順暢地移動進行 切削動作，線軌的阻力較小，進給速度較快，實際操作時 X 向床鞍在 Z 向上的最大進給速度 可以達到 24m/min，而且線軌潤滑比較方便，長時間使用后的精度損失較小，更換也非常方 便，所以適合做高速高精度的輕切削 ；

刀塔采用單動刀塔，功能比較豐富，可實現銑削功能， 工作時將需要的刀具隨刀盤轉動到 1 號刀位置，刀具在 1 號刀位置實現對工件的加工，在應 用動力刀具時，動力刀具只有在 1 號刀位置加工時才會轉動，而其他位置的動力刀具均不 會轉動，因此噪音、耗能均較小，效率較高，精度較高。

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