數控車床螺紋計算公式 數控車床加工中心螺紋指令及底孔的計算

 2019-01-29 15:01:41  |  編輯:神速數控機床  |  閱讀:1015  |   數控車床  螺紋  螺紋公稱直徑  螺紋底孔
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公式:

G92? X(U)__? Z(W)__? R__?F__;

說明:X、Z:螺紋終點的絕對坐標值(U、W表示增量值)。

R:為錐螺紋大端和小端的半徑差。

F:導程(單線螺紋的螺距等于導程)。

外螺紋:

外徑(大徑)=公稱直徑-0.13P-0.1

底經(小徑)=公稱直徑-1.3P

內螺紋:

根徑(大經)=公稱直徑

底孔(小徑)=公稱直徑-1.0825P-(0.05~0.2)

加工中心螺紋指令及底孔計算:

加工中心螺紋指令及底孔計算:

G84(右旋) X_Y_Z_R_P_F_K/L_

X_Y_孔中心坐標

Z底孔坐標

R參考平面高度

P暫停時間(單位:毫秒)

F切削進給速度

K/L重復次數(相對坐標有效)

剛性攻絲加M29S_____

底孔鉆頭的選擇? 采用切削絲錐攻螺紋時,底孔鉆頭直徑

當P≤1mm時??

?????????????????????????????????????? D孔≈M-P

當P>1mm,

攻鋼、可鍛鑄鐵、純銅等塑性金屬的內螺紋時

????????????????????????????????????? D孔≈M-P

攻鑄鐵、青銅、黃銅等脆性金屬的內螺紋時?

????????????????????????????????????? D孔≈M-(1.05~1.1)P

相關問答

問:數控車床的螺紋底徑怎么計算,有公式嗎?

答:毫米(mm)和英寸(in)的換算 1in=25.4mm 1mm=1/25.4in=0.03937in( / :表示分號)  大徑=公稱直徑。 中徑=大徑-0.6495p 小徑=大徑-1.0825p 牙型高度=0.5413p 公制三角型60° p=2 M24 X 2 大徑=公制直徑=24° 中徑=24-1.0825X2 牙型高度=0.5413X2 大拖板 (每一小格1mm 每一大格10mm) 中拖板 (每一小格0.02mm 每一大格0.2mm) 小拖板 (每一小格0.01mm 每一大格0.1mm) 圓錐的計算: C=D-d/L( / :表示分號)  c:錐度 D:最大圓錐直徑 d:最小圓錐直徑 L:圓錐長度

問:數控車床螺紋牙深計算公式

答:我加工三角普通螺紋吃刀深度一般為,“螺距*1.1”如果刀對的準,這個值還沒有到位,需要停下來觀察牙型和通止規狀態,(因為受螺紋刀刀尖的影響不可能一步做到位的,除非一直使用同一廠家同一型號的螺紋刀)適當加大螺紋切深量做到最后合格為止!調試螺紋時不要以為一下子就做到正好,那樣容易報廢。

問:數控車床車削螺紋轉速公式

答:轉速n小于等于1200/P-K {K=80} 假設螺距P=2 那么轉速最后的理論值是520r

問:求數控車床編程螺紋外徑底徑算法公式

答:利用G92編程加工螺紋 外螺紋大徑=公稱直徑-0.13×螺距 外螺紋小徑=公稱直徑-1.3×螺距 如果加工M30×1.5的螺紋 那么大徑=30-0.13×1.5=29.805  小徑=30-1.3×1.5=28.05  如果是內螺紋的話 內螺紋孔徑=公稱直徑-1.08×螺距

問:數控車中例如車一個M20乘以1.5的螺紋該如何計算那些所謂的公式,該如何編程?

答:一般計算小徑就可以了,不過要求高有賽規。d1=d-1.0826*P d1(小徑) d(大徑) P(螺距)(例M20*1.5 長15.0)T0101 M3S800G0 X22.0 Z2.0 M8G92 X19.0 Z-17.0 F1.5X18.9X18.8X18.7X18.6X18.5X18.4X18.38X18.38G0 X100.0Z100.0M5 M9M30請用賽規檢測!

問:數控車床車內孔螺紋M30X1.5,螺紋的大小直徑怎么算,為多少

答:最簡單的辦法就是直接減去螺距,M30X1.5的內孔就車道28.5
不過對精度高的螺紋需要計算,例如:30-牙高X2+配合間隙

問:數控車的螺紋是怎么計算的?

答:  牙形高度=D-d除2。這是單邊量。
  d的算法有很多種,根據不同的羅紋有不同的值。下面我給你排開來:
  1:公制螺紋d=D-1.0825乘P;
  2:55度英制螺紋d=D-1.2乘P;
  3:60度圓錐管螺紋d=D-1.6乘P;
  4:55度圓錐管螺紋d=D-1.28乘P;
  5:55度圓柱管螺紋d=D-1.3乘P;
  6:60度米制錐螺紋d=D-1.3乘P;
  注:d=螺紋小徑,D=螺紋大徑,P=螺距,H就是牙形高度
  粗牙就是M+公稱直徑(也就是螺紋大徑)。例如:M10,M16
  細牙就是M+公稱直徑乘螺距。例如:M10X1,M20X1.5
  當螺紋為左旋時,會標注“左”,右旋時不標注。
  還有一種標注法:例如,M10――5g6g(這就是外螺紋),M10――6H(這就是內螺紋)
  外螺紋倒角和退刀槽的過渡角一般按45度,也可以按60度或30度,倒角時,倒角深度應大于或等于牙形高度
  

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來自[達州]的用戶2019-01-29 15:41:45

數控車使用一周,情況良好,很好用,精度也達到我們的要求,做鑄件不錯,好用,好評

來自[阜陽]的用戶2019-01-29 18:52:42

那看是哪種牙???蝸桿?T型?普通60度?英制55度?

來自[山東]的用戶2019-01-29 23:20:14

G92 X19.5 Z- R_ F1.5 J1 K1(換行)X19(換行)X18.7(換行)X18.5這樣一直遞減。直到X18.3左右。(注:Z-是螺紋長度,R是錐度,半徑值。)還有,樓上的,用來套的叫環規,不叫塞規。

來自[陽春]的用戶2019-01-30 11:42:05

質量不錯,售后服務指導很周全,有保障,很放心

來自[余姚]的用戶2019-01-30 13:44:31

牙距*0.866/8*5*2 舉例: M30*1.5 1.5*0.866/8*5*2=1.62 大徑5 小徑30-1.62=28.38 就這樣。外螺紋的話車道M30*1.5的螺紋 小徑車到28.38就差不多了. 規啊。。規什么的還是要的啊。螺紋刀的移損你看不出來的。

來自[瀘州]的用戶2019-01-30 14:33:13

工稱直徑減去一點三倍羅距……比如m24乘與3的螺紋……低經為24-3*1.3=20.1

來自[張家口]的用戶2019-01-30 14:35:59

一般是大徑減去1。2倍的螺距,然后在磨耗里慢慢改小

來自[鹽城]的用戶2019-02-01 17:09:08

很好用,交貨期快,來安裝調試的人也挺好的,售后服務好,好評!

來自[東港]的用戶2019-02-03 00:51:16

好評,好評,店家服務好,優惠也挺多的!

來自[安國]的用戶2019-02-04 17:17:50

你那是什么型號的機床???記得車削普通螺紋部需要計算主軸的轉速,只要你的刀具受的了就行,你要螺距給對就好了。不過不同型號的機床的上限值是不同的,給的太高會報警

來自[信宜]的用戶2019-02-04 21:19:53

螺紋要求不高的話 直接大徑減去螺距就可以了 

來自[煙臺]的用戶2019-02-17 00:26:02

精度挺高的,而且機器很大氣,第二次購買,大批量優惠的挺多的,好評

來自[孝感]的用戶2019-02-17 14:27:59

產品質量和期待一樣優質,尤其是賣家免費安裝,必須點一個贊! 另外,客服小魏服務態度很好,下次還會再來的~!

來自[文登]的用戶2019-02-23 09:54:55

不知道你是做的什么材料產品?我們做鐵的通常外螺紋大小經都是減小0.2mm,就是說M30*1.5的大徑就在29.8mm,小徑就是30-1.5=28.5,再減去0.2就是28.3mm.具體多少還是根據材質和刀具而定,另外還有環規的要求可以在刀補修調。如果不懂QQ留下詳聊
謝謝采納我的回答

來自[禹城]的用戶2019-02-26 08:22:51

1.5螺距的牙深是0.974(半徑值)小徑 30- (0.974x2) +0.2