數控車床圓弧編程計算:鉗工老師傅總結:八大數控車床計算公式,實用珍藏版

 2019-01-24 17:05:38  |  編輯:神速數控機床  |  閱讀:537  |   切削速度  數控車床  鉗工
[導讀]:本文(《鉗工老師傅總結:八大數控車床計算公式,實用珍藏版》)由來自新民的合作伙伴投稿,并經由本站(神速數控機床)結合主題:數控車床圓弧編程計算,收集整理了眾多資料而成。主要記述了切削速度,數控車床,鉗工等方面的信息。相信從本文您一定可以獲得自己所需要的!

一:切削加工刀之線速度:

V=πDN/1000

N=rpm(主軸轉數)

D=¢mm(切削直徑)

V=M/min

π=3.14

二:切削原動力:

KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)

W=Kw(切削原動力)

f=進給量(mm/rev)

d=切削高度(mm)

λ=0.7~0.85(電機傳動功率)

三:切削阻力:

P=Ks×q

P=KG

Ks=kg/mm2

q=f×d[切削面積〔mm2〕]

四:切削扭力:

四:切削扭力:

T=P×(D/2)

T=kg-m

D=¢mm(切削直徑)

五:進給速度與進給量:

Vf=N×f

Vf=進給速度(mm/min)

N=rpm(主軸轉數)

f=進給量(mm/rev)

六:鉆孔加工常見參數:

T=L/Nf=πDL/1000Vf

T=鉆孔時長(min)

D=¢mm(鉆頭直徑)

L=鉆孔高度(mm)

V=M/min

f=進給量(mm/rev)

七:刀尖之圓弧半徑補償量 :

七:刀尖之圓弧半徑補償量 :

Z=r(1-tanθ/2)

X=Ztanθ

Z=Z向補正值

X=X向補正值

r=刀尖圓弧半徑

θ=斜線夾角

八:工作臺面進刀量距離:

Vf=fz×Z×n

Vf=工作臺進給量(mm/min)

fz=每齒進給量(mm/t)

Z=銑刀開槽數

n=銑刀的轉數

常見加工中數控車床粗糙度核算公式及用法如下:

1:進給——進給越大加工粗糙度越大,但加工功率越高,可刀具磨損越小,因此進給一般最終定,依照需求的粗糙度最終定出進給大小。

圖片

2:刀尖圓弧——刀尖圓弧越大,其粗糙度越下降,而切削力會不斷增大,且對機床的剛性要求更高,對加工件本身的剛性要求越高。因此一般切削鋼件6150以下的車床不宜用R0.8以上的刀尖,而硬鋁合金不要用R0.4以上的刀尖,否則車出后產品的圓度、直線度等形狀與位置公差都沒辦法確保,就算能使產品表明更光滑其實也沒什么意義!

3:切削時要清楚知道設備功率。要注意,現在大部分的數控車床都是運用變頻電機,變頻電機的特點是轉速高扭力大,轉速低扭力小,所以了解功率需要把變頻電機的KW除2比較OK。通過前面得知,轉速的高低與切削時的線速度有密切關系,而傳統的普車是用穩定轉速/扭力的電機依托機械變速來到達改動轉速的效果,所以任何時候都是“100%最大扭力輸出”,這點比變頻電機好。假如你的主軸是由貴重的穩定扭力伺服電機驅動,那是最完美的。

數控車床圓弧編程計算:鉗工老師傅總結:八大數控車床計算公式,實用珍藏版

車床能夠到達的最小粗糙度,最主要的原因是主軸精度,依照最大粗糙度加工的辦法,假如你的車床主軸跳動精度是0.002mm,也就是2微米跳動,那理論上是不可能加工出粗糙度會低于0.002毫米粗糙度(RY2.0)的工件,但這是最大可能值,一般平均下來算50%好了,最低可以加工出粗糙度1.0的工件!再結合RA的算法一般不會得出超越RY值的50%,變成RA0.5,再利用修光刃的效果下降50%,那最終主軸跳動0.002的車床極限能夠加工出RA0.2左右的工件!

當然,以上均為理論,與實際情況有一定差距,僅供大家參考。

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數控車床圓弧編程計算視頻

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拓展閱讀

數控車床加工SR66的半圓用G71怎樣編程:https://zhidao.baidu.com/question/808639689755144652.html

數控編程中怎樣計算圓弧起點坐標和終點坐標:https://zhidao.baidu.com/question/115326280.html

數控圓弧倒角如何編程:https://zhidao.baidu.com/question/624185833348512204.html

數控圓弧編程舉例講解:https://wenku.baidu.com/view/cd626d8b1ed9ad51f11df247.html

相關問答

問:數控車床編程中圓弧倒角R怎么計算

答:R=(r+刀的半徑 )×2
凸起的圓弧都是加刀,內圓弧減刀。

問:數控車床編程倒C角時刀具圓弧補償怎么計算

答:一些數控系統沒有刀尖圓弧半徑補償功能。車45度倒角編程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圓弧半徑值)。例如用r0.8刀尖,車2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按2.48*45°編程。用r0.4的刀尖車1*45°倒角:0.4*0.6=0.24,按1.24*45°編程。
補充:
1)在對刀時,按“刀補”按鈕,是為了告訴數控電腦,這把刀的(X、Z)位置;系統會記住,在以后的運行中,刀尖在任何位置都與此關聯。
2)加工出一個零件后檢測發現有偏差時,執行“刀補”按鈕,輸入相應刀具的偏差值(U、W),系統會在原先(X、Z)的基礎上給與(U、W)修正。
以上兩個常用,我說的簡單,便于理解,不清楚的地方仔細看操作說明。(GSK980系統的禁忌提示不夠醒目,千萬注意)

問:數控車床編程圓弧坐標計算公式如何計算

答:G2或G3 X Z 的終點坐標 CR= (R多少 )
需要的是圓弧的起點終點、半徑,要么是簡單的加減法,需要在圖紙上標出來。
例如:G2 X0 Z-50 CR=50
勾股定理 ,或者CAD上畫出來。
圓弧順逆的判斷:
1、采用絕對值編程時,圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值,用X、Z表示。當采用增量值編程時;圓弧終點坐標為圓弧終點相對于圓弧起點的增量值,用U、W表示。
2、圓心坐標I、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。本系統I、K為增量值,并帶有“±”號,當分矢量的方向與坐標軸的方向不一致時取“-”號。
3、當用半徑只指定圓心位置時,由于在同一半徑只的情況下,從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性,為區別二者,規定圓心角≤180°時,用“+R”表示。若圓弧圓心角>180°時,用“-R”表示。
4、用半徑只指定圓心位置時,不能描述整圓。

問:數控車床了切圓弧怎么編程

答:數控車床編程實例
如上圖 所示安裝裝仿形工件請設置安裝裝仿形工件,各點坐標參考如下(X向余量4mm)坐標點 X(直徑) Z 圓弧半徑 圓弧順逆A 0 0B 30 0C 30 -48D 64 -58E 84 -73F 84 -1500 -150FUNAC數控車編程如下:O9001N10  G50 X100 Z10 (設立坐標系,定義對刀點的位置)N20  G00 X16 Z2 M03 (移到倒角延長線,Z 軸2mm 處)N30  G01 U10 W-5 G98 F120 (倒3×45°角)N40  Z-48 (加工Φ26 外圓)N50  U34 W-10 (切第一段錐)N60  U20 Z-73 (切第二段錐)N70  X90 (退刀)N80  G00 X100 Z10 (回對刀點)N90  M05 (主軸停)N100  M30 (主程序結束并復位)拓展資料:
數控車床可分為臥式和立式兩大類。臥式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控臥車一般都采用傾斜導軌。按刀架數量分類,又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車,前者是兩坐標控制,后者是4坐標控制。雙刀架臥車多數采用傾斜導軌。

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來自[沁陽]的用戶2019-01-24 19:12:59

一些數控系統沒有刀尖圓弧半徑補償功能。車45度倒角編程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圓弧半徑值)。例如用r0.8刀尖,車2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按2.48*45°編程。用r0.4的刀尖車1*45°倒角:0.4*0.6=0.24,按1.24*45°編程。

來自[長治]的用戶2019-01-25 11:49:06

物流速度很快,質量挺好的,贊一個

來自[楚雄]的用戶2019-01-25 13:17:18

編程時 用刀尖圓弧補償命令G42(或G41) 直接編圓弧r8 就可以了
注意 要在刀具 對刀 “形狀”中 填寫 刀尖圓弧大小R4,和假想刀尖位置1-9 外圓車刀為3 內孔車刀2

來自[包頭]的用戶2019-01-25 16:44:41

東西一如往昔的好,很滿意

來自[長葛]的用戶2019-01-26 10:06:35

先G1定位到圓的起點,再在G02(G03)后輸入圓的終點坐標。X和Z都要不能省略的。再R多少。就可以了

來自[東興]的用戶2019-01-29 21:46:38

做工精細,耐用,值得長期合作

來自[高安]的用戶2019-01-31 14:03:11

收到收到,復購好多次,每次都很滿意的

來自[林州]的用戶2019-02-09 14:55:00

你說的是刀尖半徑補償吧?

來自[新樂]的用戶2019-02-09 19:34:58

你咋這樣用???用G03和G41,對好刀,程序編入R8就可以啦按圖紙輸入就行了,算那些有用嗎?你是啥系統啊,我知道FANUC大森華興,凱恩帝。。。。。。和你切磋