【knd數控車床怎樣對刀】數控車床編程實例(KND系統)

 2018-12-31 16:29:21  |  編輯:神速數控機床  |  閱讀:964  |   車刀
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數控車床編程實例(KND系統) 如圖所示:

數控車床編程實例(KND系統) 如圖所示:

一、分析:該零件為國家職業技能數控車床中級工要求圖紙,其中材料為45鋼,毛坯為Φ32×85mm,下面的編寫的數控編程在北京凱恩帝數控車床(KND-1TBⅡ)中加工,所用的刀具為1#刀:外園車刀、2#刀:切槽車刀(3mm刀寬)、3#刀:螺紋車刀。

下面是編寫的加工程序:

//先加工零件左端邊表面

O0001M3 S900 T0101G0 X35 Z5G71 U0.5 R2G71 P10 Q20 U0.5 F100N10 G0 X16G1 Z0 F80X20 Z-2Z-25G2 X30 Z-30 R5N20 G1 Z-41G70 P10 Q20G0 100 Z100T0100M30

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相關問答

問:數控車床knd系統,在編輯一個新的程序的時候對刀如何對?是對一把刀,還是對所有要用的幾把刀?求師傅們

答:如果刀具都是之前正在使用的刀具,只需對Z方向,
甚至只需對一把刀的Z方向,對刀前,記下這把刀的Z方向刀補值,
對刀后,看刀補變化了多少,然后把其它刀具的Z方向刀補都輸入一個相同的修正值就可以了。
前提條件是:每把刀的編程原點都是重合的。
如果是新裝上去的刀具,那么X和Z都要對刀。
如果我的回答對您有幫助,請及時采納為最佳答案,謝謝!

問:KND數控車床G50對刀步驟

答:  
  數控車對刀步驟
  第一把刀的對刀步驟: 第一步:確認刀具,如果不是,需要換刀
1.在MDI模式下,輸入換刀指令:T0x0x
  
2.在MDI模式下,輸入轉速指令:SxxxM0x
  
 第二步:試切削
1.快速接近工件,注意不要碰到工件。
2. Z向對刀:在手動進給方式下,切削工件端面,直至端面平整為止。
3.注意此時不要移動Z軸,按下MENU OFSET,切換到GEOMETRY畫面,確認刀號,輸入MZ0.
4. X向對刀:在手動進給方式下,切削工件外圓,直至外圓平整為止。停止主軸轉動,進行外圓測量,記下外圓直徑測量值。
5. 注意此時不要移動X軸,按下MENU OFSET,切換到GEOMETR 畫面,確認刀號,輸入MX????。(????號為外圓直徑值)
6.輸入刀具其它參數,包括刀尖圓角半徑(Rxx)和刀尖假想位置(Tx)。
7.移動刀具遠離工件,直至安全位置。

問:KND系統數控車床的對刀全過程是怎樣的?

答:其實他們的說明書上說的很詳細,車床對刀一般用試切法。你在好好看看書本。

問:凱恩帝數控車床怎么對刀

答:刀補頁面有兩個頁面 一個是修調尺寸用的 一個是對刀頁面(左上角有測量兩個字)X多少 插入 Z多少 插入

問:凱恩帝數控車床系統如何對刀?

答:  一般是用試切法,Z向:手動車端面,然后X向退出(Z軸不動),在刀具形狀(不同系統的叫法也不一樣)里輸入Z零。X向:手動車一段外圓,Z向退出(X向不動),測量所車外圓的尺寸,在刀具形狀輸入所測量的實際尺寸。完成!
  數控車床、車削中心,是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔,機床就具有廣泛的加工工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件,具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,并在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
  “CNC”是英文Computerized Numerical Control(計算機數字化控制)的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序,自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等),按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器),然后輸入到數控機床的數控裝置中,從而指揮機床加工零件。

本文標題:【knd數控車床怎樣對刀】數控車床編程實例(KND系統)
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來自[三河]的用戶2018-12-31 16:29:47

謝謝,質量不錯,支持

來自[鳳城]的用戶2018-12-31 17:47:26

1選刀,2根據程序的工件坐標系試切3測量數據4進入刀補5在對應的刀具補償中輸入X Z的測量值,OK??!

來自[龍巖]的用戶2018-12-31 18:47:20

發貨快,機床配置和標的一樣,精度噪音各方面都可以,希望以后穩定性好。感覺不錯。

來自[鄂爾多斯]的用戶2018-12-31 20:01:15

很贊質量好,下次再來質量還可以,賣家也很負責,發貨及時。

來自[沁陽]的用戶2018-12-31 22:13:32

這次的稍晚了一天到,可能周末的原因延誤的,總體來說還是很不錯的,價格非常便宜,給個好評吧

來自[臨安]的用戶2019-01-01 09:04:30

價格實惠,質量很好

來自[阿圖什]的用戶2019-01-01 12:14:26

X軸對刀 主軸轉起 用車刀將工件360度車光即可 退刀時候指走Z軸 期間X軸坐標不能移動 1. 用量具測量被車工件當前尺寸 然后在系統操作面板上按刀補 系統顯示應該是 001 002 003.... 然后下翻頁 翻至 101 ...等等

來自[寧安]的用戶2019-01-01 23:40:12

沒必要用G50,因為G50是基準刀方式的,不方便.

來自[陽春]的用戶2019-01-03 08:02:40

很滿意 質量很好 會回購的

來自[霸州]的用戶2019-01-03 14:15:46

質量好,發貨及時,還會光顧的

來自[義烏]的用戶2019-01-04 20:55:56

沒必要用G50,因為G50是基準刀方式的,不方便.

來自[林州]的用戶2019-01-13 09:52:58

對端面輸入Z0.0對外圓輸入X,外圓的實測值,比如外圓是23.2的,那就輸入X23.2就可以了

來自[義烏]的用戶2019-01-14 15:17:44

對刀有兩個界面,好像應該從刀號是1開頭的里面輸入

來自[中山]的用戶2019-01-15 15:34:12

1.試切和測量步驟一樣。
2.按“OFSET SET”鍵,進人“坐標系”設置,移動光標到相應位置,輸入程序原點的坐標值,按“測量”或“輸入”鍵進行設置。如圖4所示。
3.在加工程序里調用,例如:G55 X100 Z5...。G54為默認調用。

來自[蕪湖]的用戶2019-01-20 18:50:49

您好
沒必要用G50,因為G50是基準刀方式的,不方便.