數控車床實訓心得 不看后悔,數控車床加工的一些操作技巧與心得!

 2018-12-20 18:18:05  |  編輯:神速數控機床  |  閱讀:841  |   數控車床
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機械加工前沿

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一、編程技巧

1. 零件的加工順序:

先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時縮料);

先粗車,再精車(這是為了保證零件精度);

先加工公差大的最后加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。

2. 根據材料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深

1)碳鋼材料選擇高轉速,高進給量,大切深。如:1Gr11,選擇S1600、F0.2、切深 2mm;

2)硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。如:GH4033,選擇S800、F0.08、 切深0.5mm;

3)鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。如:Ti6,選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例:材料為K414,此材料為特硬材料,經過多次試驗,最終選擇為S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。

二、對刀技巧

對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我廠大部分車床無對刀儀,為直接對刀,以下所說對刀技巧為直接對刀。

先選擇零件右端面中心為對刀點,并設為零點,機床回原點后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量,刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數值,這表示Z軸對刀對好了,X對刀為試切對刀,用刀具車零件外圓少些,測量被車外圓數值(如x為20mm)輸入x20,點擊測量,刀補值會自動記錄下測量的數值,這時x軸也對好了;這種對刀方法,就算機床斷電,來電重啟后仍然不會改變對刀值,可適用于大批量長時間生產同一零件,其間關閉車床也不需要重新對刀。

三、調試技巧

零件在編完程序,對好刀后需要進行試切調試,為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤,造成撞機事故,我們應該先進行空行程模擬加工,在機床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍;然后開始模擬加工,模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤,再開始對零件進行加工,首件零件加工完成后,先自檢,確認合格,再找專職檢驗檢查,專職檢驗確認合格后這才表示調試結束。

四、防止機床發生碰撞的心得

機床碰撞對機床的精度是很大的損害,對于不同類型機床影響也不一樣,一般來說,對于剛性不強的機床影響較大。所以對于高精度數控車床來說,碰撞絕對要杜絕,只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以預防和避免的。

碰撞發生的最主要的原因:一是對刀具的直徑和長度輸入錯誤;二是對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤;三是機床的工件坐標系設置錯誤,或者機床零點在加工過程中被重置,而產生變化,機床碰撞大多發生在機床快速移動過程中,這時候發生的碰撞的危害也最大,應絕對避免。所以操作者要特別注意機床在執行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候,此時一旦程序編輯錯誤,刀具的直徑和長度輸入錯誤,那么就很容易發生碰撞。在程序結束階段,數控軸的退刀動作順序錯誤,那么也可能發生碰撞。

為了避免上述碰撞,操作者在操作機床時,要充分發揮五官的功能,觀察機床有無異常動作,有無火花,有無噪音和異常的響動,有無震動,有無焦味。發現異常情況應立即停止程序,待機床問題解決后,機床才能繼續工作。

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答:  作業吧?你就按照你們實訓的流程寫,什么時間、地點、知道老師、實訓要求、加工的零件及其參數、刀具的選擇、數控工藝、實訓心得等。線確定一個主線,確定好主次,然后大致按上述步驟寫就行了,   順便問一句,是手寫稿還是電子稿?電子稿的話弄一個幻燈片效果比較好。   數控實訓報告   一 、實訓時間:第 周   二、實訓地點:   三、要求:   將任務書上的所有圖形仿真,并將其圖形捕捉下來,粘貼到word文檔(或者ppt) ,圖形放在上方,下方記錄下刀具表、數控加工參數表,演示時讓老師驗收確認,老師將根據同學們的操作情況給定仿真操作成績,機床操作成績由X老師給出。   制作所加工的零件的數控加工工藝卡。   四、零件加工   零件一(詳寫一個,其余的能省的就省吧)   毛坯大?。?50X60   刀具參數:   T1 切削刃長 12 刀尖半徑 0.8   X向長度 60 Z向長度 32   T2 切削刃長 12 刀尖半徑0.4   X向長度 60 Z向長度25   程序編寫   OXXXX   仿真(寫清主要步驟即可)   將加工好后的圖形截下來,弄到幻燈片里面。   如這張圖:   
  零件二、  ?。ù笾虏襟E同上)   實訓心得   寫你實訓的收獲、體會即可。   大概是: ....通過實訓,你學到了...明白了...   明白了沒?希望對你有用

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